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《轴承磨工知识讲义》ppt课件
目
录
CONTENCT
轴承磨工概述
轴承基础知识
轴承磨削加工技术
轴承检测与质量评估
轴承磨工的安全与环保
轴承磨工概述
定义
职责
轴承磨工是指专门从事轴承加工和制造的技工，主要负责轴承的研磨、装配和检测等工作。
轴承磨工需要熟练掌握轴承制造工艺，能够独立完成轴承的研磨、装配和检测，并保证产品质量。同时，还需要了解机械制造相关知识，能够与其他技工协作完成相关任务。
熟练掌握轴承制造工艺
了解机械制造相关知识
具备一定的设备操作和维护能力
良好的团队协作能力
轴承磨工需要具备丰富的轴承制造经验，能够熟练掌握轴承的研磨、装配和检测等工艺流程。
轴承磨工需要了解机械制造相关知识，如金属材料、热处理、机械加工等，以便更好地完成工作。
轴承磨工需要能够熟练操作和维护相关设备，如研磨机、装配机等，确保设备正常运行。
轴承磨工需要与其他技工协作完成相关任务，因此需要具备良好的团队协作能力，能够与其他技工有效沟通。
工作环境
轴承磨工的工作环境通常比较整洁、宽敞，需要具备适当的通风和照明设施，以确保工作安全和舒适。
设备
轴承磨工需要使用的设备包括研磨机、装配机、检测仪等，这些设备需要定期维护和保养，以确保其正常运行。同时，轴承磨工还需要了解设备的操作和维护知识，以便更好地使用和维护相关设备。
轴承基础知识
由内圈、外圈、滚动体和保持架组成，具有高精度、高转速的特点。
滚动轴承
分为液体润滑轴承和边界润滑轴承，适用于重载、低速和高温等工况。
滑动轴承
钢
铜合金
塑料
具有高强度、耐磨性和耐腐蚀性，广泛用于制造轴承套圈和滚动体。
具有良好的导热性和耐磨性，适用于高速轻载的工况。
具有低摩擦系数和良好的耐磨性，常用于微型轴承和特殊工况。
根据工况选择合适的轴承类型：如转速、载荷、环境温度等。
根据精度要求选择合适的轴承尺寸和精度等级。
考虑轴承的寿命和可靠性，选择合适的材料和热处理工艺。
考虑轴承的安装和维护方便性，选择合适的结构和尺寸。
轴承磨削加工技术
轴承磨削的基本概念
磨削原理
磨削运动
磨削是通过高速旋转的砂轮与工件表面的接触，利用磨粒的切削、刻划和挤压作用，去除工件表面的材料，从而实现工件的精度和光洁度要求。
在轴承磨削中，砂轮和工件之间存在相对运动，包括砂轮的旋转运动、工件的旋转运动、砂轮轴的直线进给运动以及工件的轴向进给运动等。
轴承磨削是一种精密加工方法，通过磨削来减小轴承内外圈和滚动体的尺寸、形状和表面粗糙度，使其达到规定的精度和性能要求。
粗磨加工
工件安装与调整
前道工序检查
精磨加工
后道工序检查
通过粗磨去除轴承表面的凸起部分，减小尺寸和形状误差，为后续精磨加工打下基础。
将轴承安装到磨床工作台上，并进行必要的调整，确保轴承的位置和姿态符合要求。
在轴承磨削前，需要对轴承进行前道工序的检查，包括轴承的尺寸、几何形状、内外圈滚道和滚动体的表面质量等。
在粗磨的基础上，通过精磨进一步减小尺寸和形状误差，提高表面光洁度，满足精度要求。
精磨加工完成后，需要对轴承进行后道工序的检查，包括尺寸、几何形状、表面质量等。
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04
砂轮的选择与修整
切削液的使用
磨削参数的优化
质量检测与控制
合理的磨削参数是保证轴承磨削质量的重要条件，包括砂轮转速、工件转速、进给速度等。
切削液在磨削过程中起到冷却、润滑和清洗的作用，可以有效降低磨削温度、减少表面粗糙度并提高工件精度。
选择合适的砂轮对于轴承磨削至关重要，同时砂轮的修整也是影响磨削质量和效率的关键因素。
通过采用先进的检测设备和方法，对轴承的尺寸、几何形状、表面质量等进行全面检测和控制，确保产品质量符合要求。
轴承检测与质量评估
通过测量轴承振动信号来评估轴承状态。
利用声学传感器检测轴承内部声音，判断轴承故障。
声学检测法
振动检测法
温度检测法：通过测量轴承温度变化，判断轴承是否过热。
01
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03
振动分析仪
声学分析仪
红外测温仪
用于测量轴承振动信号，分析轴承状态。
用于检测轴承内部声音，判断轴承故障。
用于测量轴承温度，判断轴承是否过热。
材料质量
要求轴承材料符合标准，无杂质和缺陷。
制造精度
要求轴承各部分制造精度高，满足设计要求。
测量轴承各部分尺寸，是否符合设计要求。
尺寸测量
检测轴承材料的硬度，是否符合标准。
硬度检测
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轴承的寿命预测
根据轴承的制造质量、工况条件和使用情况，预测轴承的使用寿命。
通过模拟实验和实际使用数据，建立轴承寿命预测模型。
轴承的维护
定期检查轴承的工作状态，如振动、温度、声音等。
根据需要更换润滑油或润滑脂，保持轴承良好的润滑状态。
对出现故障的轴承进行修复或更换，保证设备正常运行。
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轴承磨工的安全与环保
操作前检查
正确使用设备
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