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屏蔽泵故障判断2、由泵的振动、噪音分析判断:泵有振动,振源来自于电机部分的两轴承位置,说明轴承有磨损,需检查轴承磨损情况。泵有振动,振源来自于泵体处,出口阀关闭泵压力正常,但阀门一开启压力表指示突然下降,且运行电流低于正常值,说明泵汽蚀状态,需提高进口液位高度满足:装置汽蚀余量=1.3×泵汽蚀余量。泵振动、有噪音、TRG表指示在红区、泵出口压力表不能达到正常压力,说明泵反转,需调整电机线相序。3、由TRG表指示分析判断:表指示在黄区或红区(其它情况正常),说明轴承已磨损,需更换。表指示在绿区,但电机侧轴承部位有振动,解体后轴承已经过量磨损,说明模块有故障不能正常指示需更换。第一次开泵或重新连接电机线后(即在轴承没有磨损情况下),表指示在红区,说明泵在反转,需调整电机线相序。开泵后表无任何反应、电机又很小的嗡嗡声,说明泵电机线缺相,需检查电气线路。开泵后表无任何反应、但出口压力、电流等一切正常,说明表已损坏,需更换新表。开车后表指示偏大不在零位(在确认非轴承磨损情况下)将模块上U、V、W三根线与接线柱断开后,再开泵指针指示在零位,说明电压过高、有磁场或变频设备对表有干扰,可通过更换变频模块解决。屏蔽泵的操作1、排气(分开泵前和开泵后)(1)开泵前:打开入口阀(计录出口压力表读数)-打开出口阀-打开逆循环管线阀(如果有)-接通冷却水(如果有)(2)开泵后:打开入口阀—开泵—打开出口阀—打开逆循环管线阀(如果有)2、连续正常运行:直到气排干净压力表稳定后,调整出口阀直到压力表指示到泵的允许使用压力范围,运行电流正常(应是额定电流的80%左右),再连续运行。3、停泵:先关闭出口阀,再关电源。4、泵正反转的判断:(1)泵正转:a点动电源,TRG表指针在绿区轻微摆动后回零;b出口压力表能达到正常压力;c泵无震动和噪音;d泵运行电流正常。(2)泵反转:a点动电源,TRG表指针摆动到红区;b出口压力表能达不到正常压力;c泵有异常震动、噪音较大;d泵运行电流低于正常值。四、屏蔽泵的日常运行与检查目录原理以及特点01屏蔽泵结构以及系统介绍02屏蔽泵配管安装和维修03屏蔽泵的日常运行与检查04屏蔽泵的选型05传统离心泵屏蔽泵磁力泵对比屏蔽泵,磁力泵普通离心泵设计理念完全无泄漏,特别适合输送易燃、易爆、有毒、有害、昂贵、危险物料有泄漏、呈雾状或挥发状态,肉眼看不到无动态密封,静态密封保证无泄漏机械密封+密封冲洗方案第一次投资成本较高,后期维护费用极低(性价比高)。第一次投资成本较低,侧重收取后期运行和维护费用。辅助管路常规产品无需任何辅助管路,安装成本低。需要对机械密封做单独冲洗,需要清洁的水源及辅助管线。备用零部件性质对比滑动轴承组件通用性高,备用零部件少,不损坏不用更换。机械密封、叶轮、口环、耐磨板、平衡盘等备品备件需要定期更换。初投资价格对比常规情况下,无泄漏泵价格高于离心泵30~50%,高出的成本需要运行2年左右即能达到离心泵的平衡点。如遇危险化学品的操作条件,离心泵对机械密封的要求提高,密封系统及管路的费用增高,价格差距将会缩小。生命周期内维修费用无泄漏泵故障率为7%左右,年平均维修费约占设备的5~10%。离心泵故障率为21%,年平均维修费约占设备的15~30%,加上密封系统的冷却水的安装、管线及维护成本。一、原理以及特点屏蔽泵的电动机和泵构成一个整体。定子的内表面和转子的外表面有非导磁性的耐腐蚀金属薄板密封焊接(屏蔽套),使定子绕组和转子铁芯与输送液体完全隔开,不会受到输送液的浸蚀。另外,叶轮与转子装在一根轴上,由电机前后2个轴承支撑。整个转子体浸没在输送液中,没有接液部与外界贯通的转动零部件,因而是一种绝对无泄漏的结构。屏蔽泵特点:输送液体不会泄漏,适合于输送对人体有害的、强腐蚀性的、易燃、易爆的、昂贵的、有放射性的液体不会从外界吸入空气或其他东西,适合于真空系统的运行和一接触外界空气就变质的场合;不需要注入润滑液和密封液,既省去了注油的麻烦,也不会污染输送液;屏蔽泵特点:适合输送高温、高压、超低温、高熔点液体,利用这种泵无轴封的特点来解决有轴封泵难以解决的上述特殊液体;电机与泵一体,采用积木式结构,非常紧凑,所以体积小、重量轻、占地面积小,在安装方面无须熟练技术。因无冷却电机风扇,所以运转声音很小。主要维护只是更换轴承,所以减少了运行成

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