ce-火电厂烟气脱硫技术与应用(之四)课件.pptxVIP

;一、烟气脱硫技术的现状;1.第一代脱硫技术的主要特点

–吸收剂多样，脱硫设备大多为填料塔

–基建投资和运行成本高

–设备可靠性和系统可用率低，结垢和腐蚀问题突出

–脱硫率不高，通常在70％～85％

–副产品多被抛弃;2.第二代脱硫技术的主要特点

石灰石洗涤法得到了进一步的提高，特别在多功能单塔的塔型设计和总体布置上有了较大的进步；脱硫副产品根据国情不同采取不同的处置方式

吸收剂主要以钙剂为主，传统湿法的脱硫效率提高到90％以上

随着对化学工艺理解的深入，设备可靠性提高，系统可用率达到95％

喷雾干燥法经过改进，脱硫率从70％～85％提高到90

％，系统可利用率也有所提高，适用范围突破了低硫煤的限制，但副产品缺少市场

干式直接喷射法的脱硫效率太低只有30％～50％;3.第三代脱硫技术的主要特点;4.FGD技术的应用现状

----根据2002年公开发表的统计资料;;;;*20世纪90年代以后，我国开始加强了对削减的要求，在以往技术储备的基础上，开始有计划有选择地引进和建立示范工程。

*近年来，烟气脱硫技术的消化吸收取得很大进步。主流技术现已基本实现了国产化

*在中国主流工艺仍为石灰石—石膏湿法;1984年在四川白马电厂建立了旋转喷雾法的工业试验装置，1986年在四川豆坝电厂建立了活性炭磷氨肥法中间试验及工业试验装置。1991年首次在重庆珞璜电厂的两台36万千瓦机组安装了石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置，在我国首开了在大容量机组上配备烟气脱硫装置的先河。; 2003年底全国投产和在建的脱硫装机容量2000万KW，其中建成及投运的约1000万KW。

2006年投运的10万千瓦及以上烟气脱硫机组容量分别达到1.02亿千瓦。

2007年投运的10万千瓦及以上烟气脱硫机组容量1.16亿千瓦。截至2007年底，全国投运烟气脱硫机组总容量约2.66亿千瓦。

烟气脱硫机组容量约占全国煤电机组总容量的50%（2005年美国烟气脱硫机组容量为1.02亿千瓦，约占其煤电机组容量的31.5%）。与2000年相比，全国燃煤电厂烟气脱硫机组容量增加了53倍以上。

二氧化硫排放量在2007年改变了长期以来电力二氧化硫排放量随;*技术状况——世界上已有的先进的、成熟的工艺;我???2003年建成投运的FGD工程项目一览表;序号;我国已建成投运的FGD工程项目一览表(续);工艺名称;工艺名称;二、火电厂其它主要烟气脱硫技术简介;;(1)工艺原理;;(2)工艺流程;□;;(3)技术特点;;;;;;;;;;;;;;;41

11/17/2023;;天然海水中含有大量的可溶盐，海水通常;;（4）海水脱硫工艺类型

海水脱硫工艺按是否添加其他化学物质作吸收剂分为2类：

不添加任何化学物质，用纯海水作为吸收液的工艺，以挪威ABB公司开发的Flakt－Hydro工艺为代表。这种工艺已得到较多的工业化应用。

在海水中添加一定量石灰，以调节吸收液的碱度，以美国Bechte公司为代表。这种工艺在美国建成了示范工程，但未推广应用。;(4)海水法脱硫的优缺点;(5)海水脱硫的应用;。;49

11/17/2023;深圳西部电厂4号机组海水脱硫对海洋环境的影响研究;5、氨水法（氨-肥法）烟气脱硫技术;（1）氨-肥法工艺流程;(2)氨肥法工艺原理;(3)氨肥法的技术特点;6、循环流化床烟气脱硫技术;（1）循环流化床烟气脱硫工艺流程;;7.活性焦法脱硫;活性炭脱硫在世界发达国家的应用发展;1.工艺流程;活性碳脱硫依靠的是它的吸附作用;错流式脱硫反应器;活性焦吸附法脱硫脱硝的优点：;活性焦吸附法脱硫脱氮的主要问题：;活性焦法虽然开发历史短．但是进展速度非常快。日本在1981年进行的l000Nm／hr烟气脱硫脱氮实验，1984年建立了3万Nm／hr规模的工业试验，1987年

进行了2O万Nm／hr规模重油分解的排气处理，1989年在西德又建设了32万Nm／hr电厂燃煤烟气的处理装置。现已发展到用于300MW机组。

在美国政府调查报告中认为，该技术是最先进的烟气脱硫脱氮技术。

欧盟的研究报告将SCR、SNCR和活性炭/焦法列为烟气脱硝的三大工艺之一。

日本早就不惜代价购买和开发该项技术。;四、烟气脱硫技术的发展趋势;1.系统简化;2、吸收剂的多样化和因地制宜

液氨/氨水

海水

MgO

*活性炭/焦

*废碱液、碱性废渣（如电石渣）

*锅炉冲渣水和湿法除尘循环水。;3、节水型工艺;几种干法脱硫工艺的性能比较;4.采用一体化工艺;三种同时脱硫脱硝工艺的技术经济比较