特种加工的种类.docx

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特种加工方法有哪些？你对哪一种工作原理了解深？

特种加工特种

特种加工特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等。

特种加工技术方法很多，具体到某种产品的加工，应该选择哪种加工方法呢？选择的依据与传统切削加工是相似的，即应根据毛坯的形状、工件的材质、几何形状、尺寸、精度、生产效率、生产批量及其经济性来选择。常用的特种加工技术的综合比较见下表1。

加工能力经济性加工方法成形

加工能力

经济性

加工方法

成

形

能力

可加工

加工精度

mm

表面粗糙度

Ra

功

设备 率

加工速度

mm3/min

适用范围

材料

平均/最高

平均/最高

投资 消

耗

电火花加

工 好

导电材

料

0.03/0.003

10/0.04

30/3000

穿孔、型腔加工、磨削、刻

中 小

字、表面强化

电火花线 差切割加工

电解加工

激光加工 差

电子束加

工

离子束加工

差

差

导电材

料导电材

料

脆性材料

任何材料

任何材料

任何材料

任何材料

任何材料

切割

较

好

型腔加工、抛光、去毛刺

超声加工

好

穿孔、套料、切割、研磨

微小孔加工、切割、焊接、

热处理、快速成型

微小孔加工、切缝、蚀刻、曝光

抛光、蚀刻、掺杂、镀覆

喷射加工

差

切割、穿孔

化学加工

差

复杂图形加工、刻蚀

0.02/0.002

5/0.32

20/200

mm2/min

较低

小

0.1/0.01

1.25/0.16

100/10000

高

大

0.03/0.005

0.63/0.16

1/100

低

小

0.01/0.001

10/1.25

极低/极高

高

小

0.01/0.001

10/1.25

极低/极高

高

小

/0.01

/0.01

低

高

小

高

低

小

0.05

2.5/0.4

15

低

小

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电火花加工

电火花加工又称放电加工、电蚀加工(E1ectro－Discharge Machining，简称EDM)，是一种利用脉冲放电产生的热能进行加工的方法。其加工过程为：使工具和工件之间不断产生脉冲性的火花放电，靠放电时局部、瞬时产生的高温把金属熔解、气化而蚀除材料。放电过程可见到火花，故称之为电火花加工，日本、英、美称之为放电加工，其发明国家—原苏联称电蚀加工

一、电火花加工基本原理、装置及特点：

1、电火花加工的基本原理与装置

电火花加工的原理是基于工具和工件（正、负电极)之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量的加工要求。

要达到上述加工目的，设备装置必需以下三个条件：

、工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定的放电间隙（通常约为几微米至几百微米）。间隙过大，极间电压不能击穿极间介质，因而不会产生火花放电。间隙过小，会形成短路，不能产生火花放电，而且会烧伤电极。

、火花放电必须是瞬时的脉冲性放电，放电延续一段时间后，需停歇一段时间，放电延续时间一般为10-7~10-3s。这样才能使放电所产生的热量来不及传导扩散到其余部分，把每一次的放电点分别局限在很小的范围内；否则，象持续电弧放电那样，使表面烧伤而无法用作尺寸加工。为此，电火花加工必须采用脉冲电源。

、火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行，例如煤油、皂化液或去离子水等。液体介质又称工作液，它们必须具有较高的绝缘强度(103~107Ω·cm)以有利于产生脉冲性的火花放电，同时，液体介质还能把电火花加工过程中产生的金属小屑、碳黑等电蚀产物从放电间隙中悬浮排除出去，并且对电极和工件表面有较好的冷却作用。

电火花加工的特点：

⑴、电火花加工的优点：

、适合于难切削材料的加工可以突破传统切削加工对刀具的限制，实现用软的工具加工硬韧的工件，甚至可以加工象聚晶金刚石、立方氮化硼一类超硬材料。目前电极材料多采用紫铜或石墨，因此工具电极较容易加工。

、可以加工特殊及复杂形状的零件由于加工中工具电极和工件不直接接触，没有机械加工的切削力，因此适宜加工低刚度工件及微细加工。由于可以简单地将工具电极的形状复制到工件上，因此特别适用于复杂表面形状工件的加工，如复杂型腔模具加工等。数控技术电火花加工可以简单形状的电极加工复杂形状零件。

、主要用于加工金属等导电材料，一定条件下也可以加工半导体和非导体材料。

、加工表面微观形貌圆滑，工件的棱边、尖角处无毛刺、塌边；

、工艺灵活性大，本身有“正极性加工”（工件接电源正极）和“负极性加工”（工件接电源负极）加工之分；还可与其他工艺结合，形成复