天然气脱水(固体吸附法).pptVIP

7.3固体吸附法脱水;一、吸附脱水原理和工艺过程;水是一种强极性分子，分子直径〔2.76?～3.2?〕很小。不同的多孔性固体的孔径是不同的，孔径大于3.2?的，都可以吸附水。吸附能力的大小与多种因素有关，主要是固体的外表力。;2.吸附类型;〔1〕物理吸附;物理吸附当气体压力降低或系统温度升高时，被吸附的气体可以容易地从固体外表逸出，而不改变气体原来的性质，这种现象称为脱附。

吸附和脱附为可逆过程，工业上利用这种可逆性，借以改变操作条件，使吸附的物质脱附，到达使吸附剂再生、回收或别离吸附质的目的。;化学吸附类似于化学反响。吸附时，吸附剂外表的未饱和化学键与吸附质之间发生电子的转移及重新分布，在吸附剂的外表形成一个单分子层的外表化合物。吸附中将放生的吸附热。;化学吸附具有选择性，它仅发生在吸附剂外表，且吸附速度较慢，是不可逆的过程。要很高的温度才能把吸附分子释放出来，并且释放出来的气体常已发生化学变化，不复呈原有的性质。为了提高化学吸附的速度，常常采用升高温度的方法。;脱水吸附操作方式;4.吸附的传质过程;5.再生方法;温度转换再生法示意图;〔2〕压力转换再生法：

〔3〕冲洗解吸再生法：其原理是用某种适宜的气体冲洗吸附剂床层，到达解吸而再生的目的，升高温度或降低压力均有利于冲洗解吸。;二、常用固体吸附剂的性质;2.常用的吸附剂;3.吸附剂的性能参数;〔2〕密度;①真实密度ρs(kg/m3);②颗粒密度ρP(kg/m3);③堆积密度ρb(kg/m3);〔3〕孔隙率θ〔%〕;〔4〕细孔容积Vx(m3/kg);〔5〕孔径;〔6〕吸附剂湿容量;平衡湿容量;转效点湿容量;4.常用吸收剂的性质;表7-4常用吸附剂的物性;〔1〕活性氧化铝;表7-5典型活性氧化铝组成;活性氧化铝吸附剂的特点;(2)硅胶;表7-6典型硅胶的组成;硅胶吸湿量可到达40%左右。按孔隙大小，分成细孔和粗孔两种。粗孔硅脱的比外表积〔3～5〕×102m2/g，细孔硅胶约为〔6～7〕×102m2/g。天然气脱水用的是细孔硅胶，平均孔径20～30?。

硅胶吸附水蒸气的性能特别好，且具有较高的化学和热力稳定性。但硅胶与液态水接触很易炸裂，产生粉尘，增加压降，降低??效湿容量。;〔3〕分子筛;分子筛通常分为X型和A型两类。它们的吸附机理是相同的，区别在于晶体结构的内部特征。A型分子筛具有与沸石构造类似的结构物质，所有吸附均发生在晶体内部孔腔内。;X型分子筛能吸附所有能被A型分子筛吸附的分子，并且具有稍高的容量。13X型分子筛中吸附象芳香烃这样的大分子。

;表7-7常用分子筛的性能表;具有选择性。

具有深度脱水特性。露点降大。

对极性分子具有很强的吸附性。

在较高的温度下仍然具有较强的吸附性。

;5.吸附剂的选用;当天然气露点要求不很低时，可采用氧化铝或硅胶脱水。氧化铝不宜处理酸性天然气。

低压气脱水，宜用硅胶〔或氧化铝〕与分子筛双层联合脱水。;三、吸附脱水流程及主要参数;1—在吸附的枯燥器；2—在再生(包括热吹和冷吹)的枯燥器；3—程序切换阀；I—含水天然气；II—脱水后天然气；III—热(冷)吹气入口；IV—热(冷)吹气出口

图7-31两台吸附器的运行图;1—在吸附的吸附器；2—在热吹的吸附器；3—在冷吹的吸附器；4—程序切换阀；I—含水天然气入口；II—脱水后天然气出口；III—热吹气入口；IV—热吹气出口；V—冷吹气入口；VI—冷吹气出口

图7-32三台吸附器时的运行图;图7-33吸附脱水的原理流程图;2.吸附法脱水工艺参数;〔1〕吸附操作温度;〔2〕吸附操作压力;〔3〕吸附操作周期;确定吸附脱水操作周期应考虑保证吸附塔有足够的再生和冷却时间。对操作周期为8小时的双塔流程：

加热时间：4.5小时；

冷却时间为3小时；

备用和切换时间：0.5小时。;〔4〕再生气源和流量;〔5〕再生温度和冷却;〔6〕吸附剂的湿容量;四、吸附脱水工艺计算;1.吸附器直径D;G—允许气体空塔质量流速，kg/〔m2·s〕；

ρg－操作条件下气体密度，kg/m3；

ρb—吸附剂的堆积密度，kg/m3；。

dp—平均颗粒直径，m；

C—常数，气体自上而下流动C=0.25～0.32，气体自下而上流动C=0.167。;Qm—气体质量流量，kg/h。;GPSA推荐方法;图7-34分子筛吸附器允许空塔流速;2.吸附剂用量和床层高度;吸附床层高度hT(m);3.传质区长度hz(m);吸附床层水负荷q[kg/(h·m2)]：;GPSA气体加工工程数据手册〔1987版〕介绍一种吸附传质区长度hz(m)的计算方法：;4.吸附剂的有效吸附容量;当吸附操作在转效点结束时