制浆操作规程.docxVIP

TOC\o1-5\h\z\oCurrentDocument1、 岗位任务 0

\oCurrentDocument2、 工艺描述 0

2.1工艺流程叙述 0

2.2主要设备一览表 0

2。 3磨煤联锁系统 1

\oCurrentDocument3、 工艺指标 1

\oCurrentDocument4、 开车 2

\oCurrentDocument5、 停车 4

5.1正常停车 4

5。2紧急停车 5

\oCurrentDocument6、 正常操作 6

\oCurrentDocument7、 不正常现象及事故处理 6

8、 巡回检查内容 8

1、岗位任务

将输煤系统送来的煤，与水、适量的添加剂按一定比例混合后送入磨机，研磨成一定粒度分布的合格水煤浆，经煤浆给料泵送至气化炉。

2、工艺描述

2。1工艺流程叙述：

由煤贮运系统来的小于10mm的碎煤进入煤贮斗(V1001)后，经煤称量给料机(W1001)称量送入磨机(M1001)。粉末状的添加剂由人工送至添加剂溶解槽(V1005)中溶解成一定浓度的水溶液，由添加剂溶解槽泵(P1004)送至添加剂槽(V1004)中贮存.并由添加剂计量泵(P1002A/B)送至磨机(M1001)中.添加剂槽可以贮存使用若干天的添加剂.在添加剂槽(V1004)底部设有蒸汽盘管，在冬季维持添加剂温度在20—-30°C，以防止冻结。

甲醇废水、低温变换冷凝液、循环上水和灰水送入研磨水槽（V1006），正常用灰水来控制研磨水槽液位，当灰水不能维持研磨水槽（V1006）液位时，才用循环上水来补充。工艺水由研磨水泵（P1003A/B）加压经磨机给水阀（FV1005）来控制水量送至磨机。煤、工艺水和添加剂一同送入磨机（M1001）中研磨成一定粒度分布的浓度约60?65%合格的水煤浆。水煤浆经滚筒筛（S1001）滤去3mm以上的大颗粒后溢流至磨机出料槽（V1003）中，由磨机出料槽泵（P1001）经分流器（V1104）送至煤浆槽（V1101A/B）。磨机出料槽（V1003）和煤浆槽（V1101A/B）均设有搅拌器（X1001、X1101A/B）,使煤浆始终处于均匀悬浮状态。

2.2主要设备一览表:见“气化设备一览表”.

2。3磨煤联锁系统

本联锁系统的主要功能是防止磨机断煤运行或干磨运行.

（1） 联锁启动

下列报警或操作将启动磨煤联锁系统：

1） DCS上按下停车按钮SHUTDOWNo

2） 磨机给水流量低低FICA1005LL（未旁路）。

3） 磨机马达电流高高或低低ISHH（LL）M1001（未旁路）。

4） 磨机马达高压开关停或磨机现场控制盘停车（未旁路）。

（2） 联锁动作

磨机联锁启动可引起下列动作：

1） 煤称量给料机W1001停。

2） 磨机给水阀FV1005延时5分钟关。

3） 添加剂泵P1002停.

注：错误！在联锁起作用时，磨煤机给水阀FV1005保持开启状态，5分钟后将关闭。

错误！添加剂泵P1002在DCS上启动，联锁跳车或DCS上按下手动停车按钮。

错误！在启动煤称量给料机W1001后10S内速度低，引发煤称量给料机W1001跳车。

错误！跳车后，磨煤联锁置旁路方可按下复位按钮，才能启动煤称量给料机和添加剂

泵，打开磨机给水阀FV1005.

3、工艺指标

3.1原料煤:灰份（wt%） 10

灰熔点（°C） 1250

TOC\o1-5\h\z高热值（Kcal/kg） 7200

粒度（mm） 〈10

3.2煤浆：浓度（wt%） 60~65

粘度（cp） 300?1000

PH值 7?9

粒度分布（过筛，wt%）

8目（2.38mm） 100

14目（1.41mm） 98?100

40目（0.42mm） 90?95

325目（0.044mm） 25?35

3。3操作指标见“气化仪表位号及操作指标〃。

4、开车

4.1开车条件

装置经单体试车、联动试车后方可进行化工试车。

⑴所有设备、管道、阀门都已安装完毕，都已做过清洗、吹扫和气密性试验。

⑵所有控制阀调试完毕，联锁调试完毕，动作准确。

⑶电气、仪表检查合格。

⑷水、电、气、汽、油及原煤输送等公用设施都已完成，并能正常供应，上下游工序具备开车条件。

⑸彻底对生产现场做清理工作，特别是易燃易爆物品不得留在现场。

(6)检查盲板情况，凡是临时盲板均已拆除，操作盲板就位。

⑺用于开车的通讯器材、工具、消防和气防器材已准备就绪。

4.2开车准备

⑴开车前，将新鲜水、脱盐水、循环水、甲醇废水、低温变换冷凝液和灰水进入界区总阀打开，引入界区,并送至各用水单元的最后一道阀前待用。

⑵接收低压蒸汽入界区内相应各用汽单元。

⑶