动力照明的施工过程.docVIP

5.1

5.1钢管敷设施工工艺

(1)钢管暗敷

施工工序

动力照明系统重要施工项目：钢管敷设；电缆桥架安装；配电柜安装；配电箱安装；

电缆安装；隧道灯具安装。

动力照明系统施工流程如下：

施工原则为：积极配合建筑专业做好孔洞预留、暗装箱(盒)和暗配管预埋、设备基础制作等工作。先完毕站厅层和站台层公共区电缆桥架的安装；后进行站厅层和站台层设备区电缆桥架安装，完毕区间动力照明施工；最终进行站内多种动力箱、柜等电气设备的安装，电缆敷设及做头接线。完毕所有工作量并对系统进行全面细致的检查后，进行系统的单体调试及系统联调。最终进行孔洞的防火封堵和工程的验交。动力照明系

统施工流程图如下：

施工准备

施工准备

公共区电缆桥架安装

设备区电缆桥架安装

动力箱、柜等设备安装

电缆敷设及电缆头制

单体调试及联动调试

级公nxm

配电孔洞防火封堵

验收开通

管路连接钢管固定

区间动力照明施工

钢管暗敷施工流程

下料套丝

预埋(留)施工

钢管暗敷尽量配合土建工程同步完毕，防止在墙体上开槽。管路沿近来的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不得不不小于15mm;埋入

地下的电线管路不适宜穿过设备基础。

进入落地式配电箱的电线管路，排列要整洁，管口高出基础面不不不小于50mm。

钢管切断使用切管刀、钢锯弓或砂轮切割机，断口处平齐不歪斜，管口打磨光滑、

无毛刺，管内铁屑要除净。

钢管套丝根据管径大小采用套丝机或手动套丝板牙，采用套丝机时要注意及时浇水

冷却，丝扣不乱不过长、洁净清晰。

钢管管径在25mm及如下时用手扳弯管器煨弯，管径在25mm以上时用液压弯管机煨

弯。钢管的最小弯曲半径、弯曲处的弯扁度符合规范规定。

以土建弹出的水平线为基准，确定暗装箱、盒位置；先稳定箱、盒，然后灌浆，规

定砂浆饱满、平整牢固、位置对的。

钢管连接使用接头，严禁采用熔焊连接；钢管进入箱、盒采用锁紧螺母固定，露出

丝扣为2～4扣。

当电线保护管遇下列状况之一时，中间增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒位

置便于穿线：

管长度每超过30米无弯曲；

管长度每超过20米有一种弯曲；

管长度每超过15米有两个弯曲；

管长度每超过8米有三个弯曲；

暗敷钢管采用焊接φ6圆钢做地线跨接。钢管敷设完毕对其加以固定，并在土建专

业砌墙时派人配合。

(2)钢管明敷

弹线定位

弹线定位支吊架或管卡安装下料套丝煨弯固定

跨接地线

钢管明敷施工流程图

钢管明敷工艺与暗敷工艺相似处参见暗敷的施工措施。

根据设计规定确定钢管的敷设位置，使用钢卷尺、水平尺、线锤、墨斗等工具进行

弹线定位；管路沿近来的路线敷设并尽量减少弯曲，但同步要兼顾美观。

根据钢管管径大小及现场详细状况，可选择管卡或支架、吊架对钢管进行固定。支

吊架一般使用角钢制作，角钢不得不不小于25×25×3mm。

管卡和支吊架的固定重要采用膨胀螺栓或抱箍固定。固定点间距均匀，与管路终端、

转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm,中间固定点的最大距离如下表：

钢管敷设固定点设置参照表

钢管名称

钢管规格

φ15～20

φ25～30

φ40～50

φ65～100

厚壁钢管

1500

2023

2500

3500

管路遇有建筑物伸缩缝时采用金属软管做赔偿处理。

明敷钢管采用2.5mm2的黄绿双色铜芯绝缘线作跨接地线。钢管敷设完毕对管口进行

保护，严防混凝土、水及其他杂物进入管内。

5.2电缆桥架安装施工工艺

测量定位

测量定位打孔立柱安装托臂安装桥架安装接地安装

电缆桥架安装施工流程图

桥架安装前，与空调通风、给排水等专业协调，防止与风管、水管发生冲突。

根据车站综合管线布置图，以风管、水管或墙体为参照，确定桥架的安装位置，使

用钢卷尺、水平尺、线锤、墨斗等工具进行弹线定位。

在桥架直线段两端用冲击钻打孔，安装两端的四个立柱，用水平尺和线锤调正。再

用尼龙绳绷紧在两立柱靠桥架侧平面，以此为根据每隔1.5米依次安装其他立柱。

立柱安装好后同样先安装两端托臂，调平后运用尼龙绳以同样的措施安装其他托

臂。

桥架安装时先安装弯通、三通，再安装直线段部分。桥架与桥架之间用连接板连接，

连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。

多层桥架先安装上层，后安装下层，各层标高以设计图为准。水平相邻桥架净距不

适宜不不小于50mm,与弱电电缆桥架距离不不不小于0.5m。

桥架跨越建筑物变形缝时按《钢制电缆桥架安装工艺》做好伸缩缝处理，桥架直线

段超过30m时，设热胀冷缩赔偿装置。

桥架安装要横平竖直、连接牢固、整洁美观，宜与建筑物坡度一致，同一水平面内