剃须刀锥形齿轮设计计算说明书.docVIP

FS858电动剃须刀

传动部分设计计算说明书

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目录

一、设计规定…………………………1

二、设计方案拟定及拟定……………1

三、电动机的选择……………………2

四、计算总传动比……………………3

五、传动齿轮参数设计计算…………3

五、动力参数设计计算………………7

六、设计要点说明……………………7

传动系记录算及其说明书

一、设计规定

设计目的：设计传递带夹角的扭矩的传动系统方案以及具体参数的计算。

设计规定：1、输入力矩与输出力矩成23°夹角。

2、正常剃须情况，可工作3-4年。

3、输出转矩Tt=3～5*10-3N.m转速nt≥2500rpm。

二、传动方案选择

2.1方案策划

方案1、实现传递夹角扭矩可以通过锥齿轮实现。

图2.1锥齿轮啮合示意图

图2.1锥齿轮啮合示意图

锥齿轮传动特点：1、锥齿轮传递两相交轴之间的运动和动力，常见∑=90°。

2、轮齿分布在圆锥面上。

3、设计、制造简朴，传动稳定，噪声大。

4、啮合齿轮轴心要相交在定点上，安装精度规定较高。

方案2、圆柱锥齿轮传动，轴交错角23°。

图2.2联动齿轮啮合

图2.2联动齿轮啮合原理图

圆柱锥齿轮传动特点：

1、高速级齿轮为直齿轮，介动齿轮为直齿锥齿联动齿轮，低速级齿轮为变位圆柱直齿轮。

2、锥齿轮为无限个变位锥齿轮面集合而成。

3、变位啮合磨损较大。

2.2方案比较分析

方案1：

1）采用锥齿轮传动，锥齿轮传动结构简朴，设计、加工、制造容易；

2）轮齿厚度属于标准齿轮，疲劳强度较高，耐磨损；

3）安装精度规定很高。

方案2：

1）采用圆柱锥齿轮传动，与此介动齿轮啮合的齿轮都属于直齿轮，加工过程较锥齿轮简朴，成本较低；

2）此外圆柱锥齿轮安装精度规定不是很高，减少零件的加工精度；

3）变位齿轮有助于减少噪声。

4）采用变位啮合，齿轮强度相对较弱，磨损加大，疲劳破坏相对集中。

2.3方案选择

电动剃须刀齿轮具有负载小，转速高，润滑方便，且采用耐磨塑料的特性。因此，根据2.2方案分析和实际应用情况，在本设计中选择方案2较合理。

三、电动机选择

1、电动机类型：直流有刷微型电动机

2、电动机参数初步估算：

（1）传动装置的总效率：

η总=η齿轮2×η联轴器2

=0.982×0.972

=0.90

图3.1传动系统示意图

图3.1传动系统示意图

(2)电机所需的工作功率：

P工作=Tt×nt/9550η总

≥5×10-3×2500/9550×0.9

=1.75×10-3KW

=1.75W

3、拟定电动机转速估算：

剃须刀动刀工作转速：nt≥2500rpm。

据设计资料推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动二级减速器传动比范围I’a=2～3。故电动机转速的可选范围为n0≥I’a×nt=（2～3）×2500≥5000rpm

根据估算电动机的转速和功率，以及负载情况选择万宝至直流电机，型号：FF180SH-3729。

4、选择电动机的参数：

空载转速n0=7500rpm；负载转速nr=6600rpm；输出功率P=2W；T=16.6g.cm；Td=90.5g.cm。

四、计算总传动比

总传动比：i总=n电动/nt≤6600/2500=2.64

五、各齿轮参数的拟定

5.1圆柱齿轮参数计算

5.1.1

（公式5-1）根据空间以及装配结构，限制了小齿轮的尺寸。小齿轮齿顶圆要小于

（公式5-1）

da=d+2*ha=(z+2)m;

其中da为齿顶圆，ha为齿顶高，m为模数，z为齿数。

图5.1齿轮标准模数表

图5.1齿轮标准模数表

齿轮模数m一般是通过强度校核或者结构拟定，根据本设计轻载高速、以及采用耐磨塑料的特性；且塑料齿轮通过模具注塑成型，不受刀具加工限制，只考虑通过空间结构来选取合适的模数和齿数即可。

模数m取0.1时，由公式公式4-1，Z=68，明显不可