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第_章绪论

1、 化工生产的特点：流程复杂，操作状态变化大，流体输送多，具有腐蚀性，具有毒性，易燃易爆，非标器件多

2、 设计种类：新技术开发设计和工程设计

新技术开发设计一般作为工程设计基础，包括概念设计，中式设计（中小型化工厂，规模较小的，可以不需要中式设计），基础设计，由研究人员完成。

工程设计包括可行性研究（针对工程试试的可行性，认证新技术设计可行性），初步设计（整个工厂基本模型），施工图设计（具有法律效应）。

第二章流程的组织与分析

3、 化工过程设计包括：过程的合成、分析与最优化。

4、 化工工艺流程包括六个子系统：a反应途径的合成，b未用地址的分配，c分离技术的选择，d分离顺序的确定，e能量的管理与集成，f操作时间表的安排。

5、分离技术的选择：最成熟的是精馏。Eg:海水淡化：（1）蒸馏法：海水加热，缺点能耗高。（2）膜分离法：分子尺寸大的被膜截留，膜成本高。（3）析出法：使用试剂使海水中的盐以固体形式析出，可能带入新的离子，加入试剂的成本。

6、 分离顺序的选择：分离顺序的选择对过程产品成本至关重要，成本包括原材料成本、设备成本和能耗成本。Eg:漠的净化：Br2,Cl2,CHCl3:Br2为液漠，C12溶解其中，加热，三中全为气体，再冷凝，收集到Br2，CHCl3先分离Cl2。

7、 分离技术与分离顺序的确定中方案选择基本原理：a量大先分离，b低沸点先分离，c难分离组分后分离（难分离的回流比大），d腐蚀性组分先分离，e产物作为精馏分离（馏分为塔顶物，保证纯净）。

第九章反应的合成

8、 反应的合成是指反应路径的合成，应考虑：原料成本，设备投资，劳动、动力成本及附加值。

9、反应器的设计问题：传递过程的影响有时比反应过程的影响对反应器选择更重要，关键是取决于传递速率或反应速率大小。

6、反应器的安全防护措施：（1）温度失控防护措施（a减少物料量，以牺牲反应器利用率来降低反应热;b减小反应器尺寸，反应器尺寸越大，单位质量物料换热面积越小，多采用多反应器串联使用；c使用稀反应液；d使反应物料某一组分缓慢加入；e按一定顺序加料；f回流系统，如冷凝管；g减少停留时间；h冷却措施：爆破片，事故槽，安全槽i控制反应器高径比，尽量选择高径比大的反应器；（2）压力防护措施：a防爆设备，如防爆阀；b报警系统；c阀门，放空阀，减压阀，安全阀；d配置应急设备。

7、 分离过程的合成一一固液分离：a沉降法（静电分离器，磁力分离器，澄消器，旋液分离器），b离心法（沉降离心，过滤离心）c压榨法（螺旋挤压机），d过滤法（板框过滤机，盘式过滤机，叶状过滤机，带式过滤机），e干燥法（喷雾干燥器，固定干燥器，流化床干燥器，转鼓式干燥器），f蒸发法（直接加热蒸发器，薄膜蒸发器，强制回流循环蒸发器）。

（1）若固体含量高：干燥法、压榨法、沉淀法。（2）若固体颗粒极小：离心沉降法。（3）对于中等固体含量：a过滤，离心分离b静置沉降，蒸发，结品。（4）固体含量少：吸附，过滤。

第三章工艺流程设计

1、 工艺流程设计三项任务：（1）技术路线和工艺路线的选择（技术路线指合成方法选择、确定合成方法后反应的路径即为工艺路线）；（2）初步设计阶段工艺流程设计（3）施工图设计阶段工艺流程设计

2、 设备大型化公式：/「（C/CJa其中I1为较小型设备需投资，C1为较小设备生产能力，I2为较大型设备需投资，C2为较大设备生产能力，a为0.6—0.8。

3、 工艺流程图一般分为三类：（1）全厂总工艺流程图或物料平衡图。（2）物料流程图，名PFD图。（3）带控制点工艺流程图，名PID图。

4、 工艺物料流程图表示方法：

（1） 物料管道粗实线（0.9mm），辅助物料管道中粗实线（0.6mm），设备轮廓、管道上的各种附件、局部地坪线细实线（0.3mm），仪表引出线及连接线用细实线。设备外形用细实线。设备布置按照流程图从左至右，流程图上一律不表示设备的支脚、支架、基础和平台。

（2） 流程图中若几台设备并联，可只画出一台设备，其余几台可用细实线方框表示，在方框内注明位号，并画出通往该设备支管。若流程中有几套相同设备并联，每套设备内部管道连接均相同，则可只画出一套，其他几套设备位号，名称均写在这一套设备上，如设备位号表示：R0102A、B、C其中R为设备分类代号，01为车间或工段代号，02为设备顺序号，A、B、C为相同设备尾号

5、 带控制点工艺流程图表示方法：PL0102-50-B2A-1/2H

（1）PL为流体代号，01为车间工序或工段，02为管段代号，50为管径，B2A为管道等级，1/2为伴管尺寸，H为隔热，N为隔声。

（2）B2A的说明：第一个B表示公称压力等级（单位为MPa），用大