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生产管理理论的历史变迁

现代企业的生产管理理论大致经历了以下几个阶段的发展历程。

20世纪40年代的订货点法：为解决库存控制问题，人们提出了

订货点法，当时计算机系统还没有出现。

60年代的时段式MRP：随着计算机系统的发展，使得短时间内对

大量数据的复杂运算成为可能。人们为解决订货点法的缺陷，提出了

MRP理论，即物料需求计划，将此作为库存的订货计划，一般也称作

基本MRP。

70年代的闭环MRP：随着人们认识的加深及计算机系统的进一步

普及，MRP的理论范畴也得到了发展，为解决采购，库存，生产，销

售的管理，发展了生产能力需求计划，车间作业计划及采购作业计划

理论，提出了闭环MRP，作为企业的一种生产计划与控制系统。

80年代的MRPII：随着计算机网络技术的发展，企业内部信息得

到充分共享，MRP的各子系统也得到了统一，形成了一集采购，库存，

生产，销售，财务，工程技术等为一体的子系统，产生了MRPII制造

资源计划理论，以此作为一种企业经营生产的管理信息系统。

90年代的ERP：随着市场竞争的进一步加剧，企业竞争空间与范

围的进一步扩大，80年代MRPII主要面向企业内部资源全面计划管理

的思想，逐步发展成为90年代怎样有效利用和管理整体资源的管理思

想，即ERP企业资源计划理论随之产生。

一、MRP的基本原理

我们都知道，按需求的来源不同，企业内部的物料可分为独立需

求和相关需求两种类型。独立需求是指塔吉克斯坦汩和需求时间由企

业外部的需求来决定，例如，客户订购的产品，科研试制需要的样品，

售后维护需要的备品备件等；相关需求是指根据物料之间的结构组成

关系由独立需求的物料所产生的需求，例如，半成品，零部件，原材

料等的需求。MRP的基本任务是从最终产品的生产计划独立需求导出

相关物料原材料，零部件等的需求量和需求时间相关需求，并根据物

料的需求时间和生产订货周期来确定其开始生产订货的时间。MRP的

基本内容是编制零件的生产计划和采购计划。然而，要正确编制零件

计划，首先必须落实产品的出产进度计划，用MRP的术语来描述就是

主生产计划MPS，这是MRP展开的依据。MRP还需要知道产品的零

件结构，即物料清单BOM，才能把主生产计划展开成零件计划；同时，

必须知道库存数量才能准确地计算出零件的采购数量。因此，基本

MRP的依据是主生产计划MPS，物料清单BOM和库存信息，它们之

间的逻辑流程关系。

1、主生产计划。主生产计划是确定每一具体的最终产品在每一具

体时间段内生产数量的计划。这里的最终产品是指对于企业来说最终

完成，要出厂的完成品，它要具体到产品的品种，型号。这里的具体

时间段，通常是以周为单位，在有些情况下，也可以是日，旬，月。

主生产计划详细规定生产什么，什么时段应该产出，它是独立需求计

划。主生产计划根据客户合同和市场预测，把经营计划或生产大纳中

的产品系列具体化，使之成为展开物料需求计划的主要依据，起到了

从综合计划向具体计划过渡的承上启下的作用。

2、产品结构与物料清单。MRP系统要正确计算出物料需求的时

间和数量，特别是相关需求物料的数量和时间，首先要使系统能够知

道企业所制造的产品结构和所有要使用到的物料。产品结构列出构成

成品或装配件的所有部件，组件，零件等的组成，装配关系和数量要

求，它是MRP产品拆零的基础。当然，这并不是我们最终所要的

BOM。为了便于计算机识别，必须把产品结构图转换成规范的数据格

式，这种用规范的数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单。它

必须说明组件部件中各种物料需求的数量和相互之间的组成结构关系。

3、库存信息。库存信息是保存企业所有产品，零部件，在制品，

原材料等存在状态的数据库。在MRP系统中，将产品，零部件，在制

品，原材料甚至工装工具等统称为物料或项目。为便于计算机识别，

必须对物料进行编码。物料编码是MRP系统识别物料的唯一标识。

此外，MRP的一切逻辑处理过程都是在计