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桥梁转体施工

作业指导书

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桥梁转体施工作业指导书

一、编制目的

明确桥梁转体工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桥梁转体作业

施工。

二、编制依据

1、标段招标文件

2、《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）

3、《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（TB10210-2001J118-2001）

4、《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003J283-2004）

5、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设【2005】160号）

6、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）

三、桥梁转体施工工艺

转体结构由转体下盘、球铰、上转盘、转动牵引系统组成。转体下转盘是支撑转

体结构全部重量的基础，下转盘上设置转动系统的下球铰、保险撑脚环形滑道及转体

拽拉千斤顶反力座等，滑道钢结构采用预制拼装办法进行施工。

球铰制造与安装，本桥采用平转法施工的转动体系，转动球铰是整个转体的核心，

制作和安装要求精度很高，需要精心制作、精心安装。上下球铰安装要保证球面的光

洁及椭圆度，球铰安装顶口务必水平；上下球铰间按设计位置镶嵌四氟板，四氟板间

涂抹黄油和四氟粉，上下球铰中线穿定位钢销，精确定位。最后上下球铰吻合面外周

用胶带缠绕密实。

上转盘附着在下转盘上安装，固定成型后，试平转运行，检查无误后在支架上绑

扎主墩钢筋、立模板、浇注主墩混凝土，完成上转盘施工。

桥梁转体前，应根据转动角度及转动角速计算出全部转体就位需要时长。

1、转体系统安装

本工程转体结构由转体下盘、球铰、上转盘、转体牵引系统组成。下转盘为支承

转体结构全部重量的基础，转体完成后，与上转盘共同形成基础。下转盘上设有转体

系统的下铰球、环行下滑道及千斤顶反力座。撑脚与下滑道之间稍留间隙，千斤顶反

力座用于转体的启动、止动和姿态微调等。

⑪转体总体施工步骤

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步骤一、基础施工：

在承台上预埋定位架、预留二次浇注混凝土槽口，安装下转盘球铰及滑道，浇注

临时支墩；

步骤二、墩身施工：

安装下球铰聚四氟乙烯滑块、上球铰及上转盘，浇注墩身混凝土；

步骤三、0#梁段施工：

安装支架，在支架上进行0#段施工，浇注混凝土；

步骤四、梁施工：

主梁在碗扣支架上进行钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇注、预应力安装及张拉，

同时进行相邻墩的施工；

步骤五：

在相邻墩处搭设南北端梁段的支架及转体梁端临时接受墩；

步骤六：

主梁落架，桥梁水平转体，实现铁路的跨越，完成墩与承台的固结；

步骤七：

施工南北两端后浇段，完成桥梁主体施工；

步骤八：

桥面系施工。

⑫球铰的加工制造

球铰由上下两块钢质球面板组成，上面板为凸面，通过圆锥台与上部的牵转盘连

接，上转盘就位于牵转盘上；下面板为凹面，嵌固于下转盘顶面。上下面板均为40mm

厚的钢板压制而成的球面，背部设置肋条，防止在加工、运输过程中变形，并方便球

铰的定位、加强以及与周围混凝土的连接。

钢球铰是转体施工的转动系统的核心，是转体施工的关键结构，制作及安装精度

要求很高，必须精心制作，精心安装。其制造精度控制如下：

球铰和接触球面光洁度不小于▽3；

球面各点处曲率务必相等，其误差≯2mm；

球铰边缘各点的高程差≯1mm；

水平截面椭圆度≯1.5mm；

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下球铰内球面各镶嵌四氟板顶面应位于同一球面上，其误差≯0.2mm；

球铰上、下球面形心轴与球铰转动中心轴务必重合，其误差≯0.2mm；

与上下球铰相焊接钢管中心轴务必与转动轴重合，其误差≯1mm，钢管务必铅垂，

其倾斜度≯3%。

钢球铰面在工厂制造加工，在下球铰面上按设计位置铣钻四氟板镶嵌孔，同时在

下球面上设置适量的混凝土振捣孔，以方便球铰面下混凝土的施工。

⑬转铰各