APQP控制分析和总结.docx

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产品质量的先期策划和控制计划APQPCP

Ⅰ、产品质量策划循环

PDSA（或PDCA）循环：

P--Plan策划：根据顾客要求和组织方针建立必要的目标和过程。策划内容：主题；

参与的组织部门人员及职责分工；计划步骤及人员安排；

计划各步骤的量化指标、考核方式。

D—Do做：实施过程。

S—Study研究：对过程和产品进行监视和测量，并报告结果。A—Action处置：采取措施，以持续改进过程业绩。

Ⅱ、产品质量策划基本原则管理循环PDSA是周而复始，永无休止过程。是螺旋式上升。

Ⅱ、产品质量策划基本原则

一． 产品质量策划的益处：

引导资源，使顾客满意

促进所需的更改的早期识别

避免晚期更改

以最低成本及时提供优质产品

二． 组织小组：（多方论证小组、项目小组、横向协调小组、跨功能小组）

产品质量先期策划过程的第一步是为了分派横向职能小组的职责。有效的产品质量策划要求不仅仅是质量部门的参与。小组应该适当包括来自工程、制造、材料控制、采购、质量、销售、售后服务、分承包方和顾客的职责。

多方面人员参加。

明确职责。

要有顾客代表（一般为销售人员）。

三． 确定范围：重要的是识别顾客需要、期望和要求。

确定项目小组负责人。

确定每一代表方的作用。

确定顾客——内部的和外部的。

确定顾客要求。（如适用，可使用附录B中的质量功能开发QFD）。

理解顾客的期望（如设计、试验次数）。

对所提出的设计、性能要求和制造过程评定其可行性。

确定成本、进度和应考虑的限制条件。

确定所需的来自顾客的帮助。

确定所采用的报告过程和形式。四． 小组间的联系

应建立和其他顾客与供方小组的联系渠道。

与其他小组举行定期会议。五． 培训

产品质量的先期策划的成功依赖于有效的培训方案。

传授所有满足顾客的要求和开发技能。

Ford公司要对培训进行检查。六． 顾客和供方的参与

主要顾客可与供方共同进行APQP。（顾客参与是动力也是压力）

供方应同样要求其分承包方。

可建立横向职能小组管理APQP过程七． 同步技术

定义：一种为确保可节约时间、通过发挥横向职能小组作用，同步地进行产品设计、制造的方法。

用来体现同步技术的应用。

负责人

负责

人

时

间

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月

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月

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月

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月

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月 月 月

序号

项

目

1

2

3

4

5

6

7

7

八． 控制计划

定义：控制零件和过程系统的书面描述。

三个阶段：

样件 —— 尺寸测量、材料、性能试验试生产—— 尺寸测量、材料、性能试验

生产 —— 产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统全过程。九． 问题的解决：

遇到设计、加工等工程问题用矩阵表形成文件（规定职责、时间）。

在困难的情况下，建议用多方论证解决问题。

适当时，采用附录B中分析技术。十． 产品质量的进度计划

可用“项目进度表”替代。（同步技术中讲过）十一．与进度图表有关的计划

参见：“产品品质规划进度表”（下页）

产品品质规划进度表

顾客的声音 设计目标 ※责任部门的输出总装标准 试生产 减少变差市场调查 可靠性和质量目标DFMEA（A1） 产品/制程品质系 测量系统评价 顾客满意

保修记录和品质信息初始材料清单 可制造性和装配设 系统审查（A4）初期制程能力研究交付和服务小组经验 初始制程流程图 计 制程程流程图 生产零件的批准降低成本

经营计划/营销策略 特殊产品和制程特 设计验证 （A6）、场地平面 生产确认测试

产品/制程指标 特性初期明细表 设计评审 布置图（A5）、特 包装评价产品/制程设想 产品保证计划 样件制造——管理 性矩阵图 生产管制计划

（技术革新、先进的材料管理者

支持 计划（A8） PFMEA（A7） （A8）

、可靠性评定和新 工程图样（含数学 试生产管制计划 品质规划认定和

技术） 数据） （A8） 管理者支持

产品可靠性研究（ 工程规范 制程指导书

零件修理和更换的 材料规范 MSA计划

频率以及长期可靠性 图样和规范的更改 PPK研究计划

/耐久性试验） ※产品品质规划小 包装规范

顾客输入 组的输出 管理者支持新设备、工装和设

施要求（A3）

特殊产品和制程特性

量具/试验设备要求

（A3）

小组可行性承诺和管理者支持

（附录E）（A2）

概念

提出/批示 项目批准 样件 试生产

策划

策

划

策划

产品设计和开发

过程设计和开发

产品和过程确认

生产

反馈、评定和纠正措施

反馈、评定和纠正措施

计划和确定 产品设计 过程设计 产品和项目 和开发验证 和开发验证 过程确认

APQP工作流程及责任分配

序号

序号

策划项目

负责部门

工作