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关于加强混凝土质量管理的通知

第一篇：关于加强混凝土质量管理的通知

关于加强混凝土质量管理的通知

工区所属各部室、拌合站、桥涵架子队：

目前工区桥涵工程正逐步全面展开，在前期施工的桥涵工程中，混凝土基础、边墙等外观质量上都不同程度的存在蜂窝、麻面、漏筋、跑模等现象，严重的影响了混凝土的外观质量，在建设指挥部、监理单位多次检查中受到了严厉的批评，给工区的名誉造成了极大的不良影响，外观高质量是工区管理和操作人员工艺水平整体素质的体现，为了根治混凝土施工中外不光的“顽症”，提高工区整体结构物质量水平。为此，针对目前现场混凝土外观质量差的现状，减少因人为操作不当及养护不到位而造成的混凝土质量通病及碳化过大、强度下降情况出现，为就进一步加强施工现场混凝土质量管理，作出如下要求，请严格执行。

一、施工前准备

1、基坑按照要求处理完毕合格，施工承接面已凿毛或底面冲洗干净。

2、人员到位：要有工区管理人员到岗、要有架子队负责人或带班人员在岗、有经验的振捣人员到位、辅助人员到位（包括下料人员、散布人员、泵车操作手等）。

3、设备到位：振动棒至少两台（保证正常使用）、漏斗、串筒、照明设施（夜间足够的）、铁锹。

4、养护用蓄水池（保证养护用足够的水量及安全防护措施到位）。

以上工作未完善不得开盘浇筑混凝土，造成的误工及影响工区进度经工区领导班子评估后，由桥涵架子队自行负责并赔付指挥部对工区的考核奖。

二、施工过程的控制

1、模板安装与清洁

1）主体结构混凝土必须采用钢模（一次性异型模板可考虑优质光面密度板），严禁使用木模，以提高混凝土的整体外观效果和光洁度，确保混凝土的外观质量。

2）严格控制钢模清洁，保持面内无任何杂物、染点。

3）确保模板加固牢靠。模板的强度、刚度满足混凝土侧压力要求，防止跑模、胀模。拼缝严密、必须采用双面胶、玻璃胶涂等板缝处理措施。

4）施工过程中时刻注意保持模板内干净，模板周转中及时进行全面检修并抛光打磨。

4-15）每次使用之前，要检查模板的变形情况，禁止使用弯曲、凹凸不平等变形模板。

6）模板安装前必须找平基座，纠正钢筋位置，确认正确后方可安装。

2、涂脱模剂

1）特大桥脱模剂优先选用优质脱模剂，小涵洞工程选用吸水率适中的无色轻机油，拆模后在阳光的作用下易挥发，不会留下痕迹，混凝土的外观颜色光洁，并可以防止钢模生锈。严禁使用废机油做脱模剂。

2）脱模剂涂抹时间最好在混凝土浇筑前30分钟涂抹完毕，要均匀涂抹，厚度适宜，模板上下不能出现脱模剂泪痕，不能有漏涂或沾上污渍。

3）脱模剂不可随意更换，要使用同一种，减少色泽差异。

3、混凝土施工

1）浇筑混凝土前，要检查钢筋位置和保护层的厚度是否准确。混凝土浇注期间，混凝土入模温度不宜高于30℃。

2）混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒、溜槽等下料，避免混凝土的离析。

3）混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，在混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。浇筑顺序斜向分层浇筑，混凝土分层浇筑厚度不超过60cm（泵送时）或40cm（非泵送时）；注意混凝土摊铺要周围高、中间低。

4）控制捣鼓间距：插入式振捣器不大于40cm，与侧模要保持20cm左右。注意振动棒的操作方法，要快插慢拔，分层浇筑时，要插入下层混凝土5~10cm，力求上下层紧密结合。混凝土浇筑时，要振捣密实，不得漏振、欠振或过振。振捣后的混凝土表面不得出现明显的粉煤灰浮浆层。终饰抹面作业要在泌水结束、终凝之前进行。

5）时间：每一振点的捣鼓延续时间要求20~30秒，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。

6）修整：混凝土振捣成型后，要及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛，抹面时严禁洒水。

7）粉煤灰混凝土一般不宜低温施工，低温施工时要加强表面保温保湿覆盖，表面最低温度不得低于5℃。寒潮袭击，日降温幅度大于10℃时，要加强保温覆盖，要适当延长拆模时间。

8）要灰时，传真上的塌落度为到场塌落度。罐车内混凝土入泵前应先搅拌（快速反转不少于30秒），再出灰进行检测塌落度，上下偏差不大于20mm。超出偏差的，尤其塌落度偏小的要反场调整，严禁现场加水。如果需要调整混凝土塌落度大小的，统一由试验员通知搅拌站。

9）墙体混凝土浇筑前对所有缝隙要塞海绵条，下口较大的缝隙可用砂浆填堵，但禁止使用破水泥袋等杂物材料。

10）墙体混凝土的润泵砂浆，要打到料斗中用人工场均匀铺在墙根部，厚度为50mm，不得过薄过厚。

4-2

三、高度重视混凝土的养生

严格按照规范要求对混凝土进行养生。根据GBJ146《粉煤灰混凝土应用技术规范》和“指南”要求，粉煤灰混凝土结构要加强养生，并始终保持表面处于潮湿状态。结合现场的气候特点，采用覆盖洒水养护方法。在混凝土表面首先包裹棉布、再包裹塑料布，并持续注水，使裹覆物饱水，使混凝