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超声波探伤作业指导书

一、适用范围

超声检测适用于板材、复合板材、碳钢和低合金钢锻件、管材、棒材、奥氏体不锈钢锻

件等承压设备原材料和零部件的检测；也适用于承压设备对接焊接接头、T型焊接接头、角

焊缝以及堆焊层等的检测。

二、引用标准

JB/T4730.3承压设备无损检测第三部分：超声检测

GB/T12604无损检测术语

三、一般要求

1、超声检测人员应具有一定的基础知识和探伤经验。并经考核取得有关部门认可的资

格证书。

2、探伤仪

①采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其频率应为1~5MHz。

②仪器至少应在满刻度的75%范围内呈线性显示，垂直线性误差不得大于5%。

③仪器的水平线性、分辨力和衰减器的精度等指标均应复合JB/T10061的规定。

3、探头

①纵波直探头的晶片直径应在10~30mm之间，工作频率1~5MHz，误差不得超过

±10%。

②横波斜探头的晶片面积应在100~400mm²之间，K值一般取1~3.

③纵波双晶直探头晶片之间的声绝缘必须良好。

4、仪器系统的性能

①在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量不得小于10dB。

②仪器与探头的组合频率与公称频率误差不得大于±10%。

③仪器与直探头组合的始脉冲宽度（在基准灵敏度下）：对于频率为5MHz的探头，

宽度不大于10mm；对于频率为2.5MHz的探头，宽度不大于15mm。

④直探头的远场分辨力应不小于30dB，斜探头的远场分辨力应不小于6dB。

⑤仪器与探头的系统性能应按JB/T9124和JB/T10062的规定进行测试。

四、探伤时机及准备工作

1、探伤一般应安排在最终热处理后进行。若因热处理后工件形状不适于超声探伤，也

可将探伤安排在热处理前，但热处理后仍应对其进行尽可能完全的探伤。

2、工件在外观检查合格后方可进行超声探伤，所有影响超声探伤的油污及其他附着物

应予以清除。

3、探伤面的表面粗糙度Ra为6.3μm。

五、探伤方法

1、为确保检测时超声波声束能扫查到工件的整个被检区域，探头的每次扫查覆盖率应

大于探头直径的15%。探头的扫查速度不应超过150mm/s。耦合剂应透声性好，且不损伤

检测表面，如机油，浆糊，甘油和水等。

2、灵敏度补偿

①耦合补偿在检测和缺陷定量时，应对由表面粗糙度引起的耦合损失进行补偿。

②衰减补偿在检测和缺陷定量时，应对材质衰减引起的检测灵敏度下降和缺陷定

量误差进行补偿。

③曲面补偿对探测面是曲面的工件，应采用曲率半径与工件相同或相近的试块，

通过对比实验进行曲率补偿。

六、系统校准与复核

1、一般要求

系统校准应在标准试块上进行，校准中应使探头主声束对准反射体的反射面，以获

得稳定和最大的反射信号。

2、仪器校准

每隔3个月至少对仪器的水平线性和垂直线性进行一次测定。

3、新购探头测定

新购探头应有探头性能参数说明书，新探头使用前应进行前沿距离、K值、主声束

偏离、灵敏度余量和分辨力等主要参数的测定。

4、检测前仪器和探头系统测定

使用仪器斜探头系统，检测前应测定前沿距离、K值和主声束偏离，调节或复核

扫描量程和扫查灵敏度。

使用仪器直探头系统，检测前应测定始脉冲宽度、灵敏度余量和分辨力，调节或

复核扫查量程和扫查灵敏度。

5、检测过程中仪器和探头系统的复核

遇到下述情况应对系统进行复核：

①校准后的探头、耦合剂和仪器调节旋钮发生改变时；

②检测人员怀疑扫描量程或扫描灵敏度有变化时；

③连续工作4h以上时；

④工作结束时。

6、检测结束前仪器与探头系统的复核

每次检测结束前，应对扫描量程进行复核。如果任意一点在扫描线上的偏移超过扫

描线读数的10%，则扫描量程应重新调整，并对上一次复核以来所有的检测部位进行

复检。