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百叶窗作业指导书

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百叶片生产作业指导书

1.切片生产作业指导书

1.1根据生产指令单规格挂上相对应的作业指导书。

1.2根据作业指导书和图样尺寸核对机器上的模具规格。

1.3核查完毕后进行首片百叶生产，依据图样尺寸进行首检完全合格

后才准予生产。

1.4要核查首件百叶片数和生产计算单是否一致，并在标准工作台上

检查每片百叶的翘出度、

扭出度、平整度完全合格后方可批量生产。

1.5生产过程中应不间断进行抽检，发现异常应立即停机并报告相关

负责人，只到完全合格后方可继续生产。

1.6每件百叶结束后一起整齐放到指定位置，不可乱放以防百叶因此

而变形。

百叶片生产作业指导书

2.穿片百叶作业指导书

2.1检查叶片有无上翘下垂，扭曲现象、上梁，下梁，叶片，拉绳，梯带，

盖片颜色是否一致。

2.2依据计算表审核组合件尺寸是否符合组装要求，然后开始组装首件。

2.3装梯形带、拨片、穿拉绳、装下梁、装绕线筒。

2.4检查梯带打铅扣是否重叠、要摆放平装到位。

2.5拨片时要一片一拔，分别拔在叶片冲孔两侧不得跳格，双片现象。

2.6穿拉绳时，两根颜色要一致，不得有发黄痕迹；拉绳长度是总长+150mm，

拉绳与绕线筒尾部要打一活结，并盖上拉绳尾盖。

2.7装下梁下梁盖片与梯带的细线要平行。下梁里面留三格梯带，不得外漏线头。

2.8装绕线筒组装时里面要加入适量的润滑油，旋转时要顺畅。

2.9装上梁目视上梁不能有扭曲变形现象，掉漆，烤漆不良等现象；检查上梁与

下梁冲孔是否一致对齐。

2.10装铁条上检测台检测垂长与计算标准一致，标准是上梁的顶部到下梁的底

部，允许偏差+3MM。收拉次数不得少于10次。

2.11清洁外表，叶片、上梁、下梁是否有碎屑、油污、必须清理干净。

2.12检测水平线、功能；下梁左右要与上梁平行，左右允许偏差1MM;叶片旋转

至水平时上梁与第一片之间的距离是12MM±1MM;检查拉绳收放是否正常，翻转

是否灵活。

百叶窗作业指导书

3.下料作业指导书

3.1根据生产指令单规格和尺寸计算表核对、了解方可开机生产首件。

3.2依据尺寸计算表计划好仓库材料规格，开单领料，不可人为浪费材料。

3.3下料时要检查表面是否有光滑，平整，扭曲，变形，刮伤，压伤、拖色，

麻点，烤漆不良，起泡，油污，不洁。

3.4依据尺寸计算表对下好材料应分规格堆放并做好标识，防止误用、错用造

成不必要的浪费；铝合金型材要摆放整齐，避免切口处互相刮伤；要将型材

表面清理干净。

3.5下好材料首先要清除毛刺，不可有毛刺刮手；去好毛刺后要用气枪清除表

面铝削，防止表面因此被划伤。

3.6下料尺寸与标准尺寸一致，允许偏差0.5MM。

百叶窗作业指导书

4.侧框组装作业指导书

4.1依据标准要求下皮带的长度，两头夹皮带扣，要求皮带齿与皮带扣齿吻合，

夹平整。

4.2皮带，拉绳，内操控器组成一个循环，穿过齿轮与底座上的轴承，中间不

得交叉。

4.3内操控器的弹簧要拉紧，顶住两头。松紧要适中，收拉顺畅。

4.4平衡轮要分左右，注意旋转的方向。

4.5平衡弹簧的大小根据百叶的重量来区分大小。

4.6平衡线一头穿过平衡轮里的小孔，底下经过弹簧盒上的轴承，另一头系在

转角座上，行成一个循环；中间的平衡线不得有交叉，打结。

4.7组装平衡盒时，里面要放一个轴承，中间穿过铆钉。压紧铆钉的力要适中，

要求弹簧在盒子里面收放自如。

4.8系在转角座上的线头要用胶水固定。

4.9组装时，弹簧盒与底座之间留10MM的距离。

4.10组装收拉系统时，内操控器的位置根据客户要求，放在不同的位置；

一般放在客人方便操作的位置。

4.11组装平衡结构时，平衡轮必须要先缠绕两圈后再插进铁条里面。

4.12组装时百叶片要完全收到顶部。

4.13两头的转角座要完全的插在上梁里面，转角座与上梁边齐平。

4.14根据百叶窗的尺寸，拿相同规格的铝框组装。

4.15百叶窗与铝框要平整放在桌面上，不能错位。

4.16四周的铝框要完整理的插在转角里面，不得有缝隙，上梁的边与铝框对齐。

4.17侧框与铝框，上梁与铝框之间不得有缝隙，要完全固定。要齐平，不得错位。

4.18组装前，必须清理桌面。检查上梁，侧框，下梁的油污，碎屑，掉漆