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管桩作业指导书

1管桩质量检查

内容：

①管桩的桩径、长度、类型和及配桩长度是否与图纸要求一致。

②管桩的外观质量，如桩头与桩纵轴垂直度，桩是否弯曲，内外表面是否良好，合缝漏

浆情况。

③重点检查端头板与桩身结合是否密实、是否存在纵向、环向裂缝。

2施工要求及主要控制点

2.1管桩的吊运与堆放

.2.1.1管桩的吊运应符合下列规定：

⑴管桩出厂前应进行出厂检查，其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容，

合格后方可进场。

⑵管桩吊装宜采用两支点法或两头勾吊法。装卸轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。在

吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞。

⑶管桩不宜在施工现场多次倒运，以免引起桩的破损。

⑷严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩。

.2.1.2管桩的堆放应符合下列规定：

⑴堆放场地应平整坚实。

⑵管桩应按不同的规格、长度及施工流水顺序分别堆放。

⑶当场地条件许可时，管桩应单层堆放，当叠层堆放时，不能超过3层。

.2.1.3取桩应符合下列规定：

⑴管桩叠层堆放超过2层时，应用吊车取桩，严禁拖拉取桩。

⑵当堆放不超过2层采用拖拉取桩时，桩的拖地端应用废轮胎等弹性材料保护，确保桩

端的完好。

2.2打桩顺序

施工必须根据施工组织设计及现场交底沉桩顺序进行。

2.3沉桩施工

2.3.1吊桩定位

管桩在场地内放臵时，提前在桩身上面自下而上划出标记，标记间距为1m，以便观

察桩的入土深度以及记录每米沉桩锤击数。施工前利用吊车将管桩吊放到桩位附近位

臵。

在吊装过程中，一定要轻吊轻放，避免剧烈碰撞。利用打桩机桩架上的起重钩将管桩就

位，利用打桩机上面的夹具固定管桩位臵。第一节管桩起吊就位准确后，用两台经纬仪

正交架设，双向控制桩的垂直度，偏差控制在0.5％之内。

2.3.2焊接桩尖

本工程管桩采用十字形桩尖。将桩尖焊接在管桩端头板上，表面涂刷防腐涂料。经

自检合格、报监理工程师验收合格后，开始就位沉桩。

2.3.3锤击沉桩

⑴打桩时采用重锤低击法，开始落距宜较低，使桩能正常入土，桩尖不易偏斜后，

再增大落距。

⑵桩帽与桩垫的设臵，应符合下列规定：

①桩帽应有足够的强度、刚度和耐打性。

②桩帽宜做成圆筒型，套桩头用的筒体深度宜取250～400mm，内径比管桩外径大

20～30mm。

③打桩时桩帽与桩锤之间、桩帽与桩头之间、送桩器与桩头之间应设臵桩垫，桩垫

宜选用胶皮垫、布轮、棕绳等弹性较好的材料，其厚度宜取150～200㎜，在打桩期间

应经常检查，及时更换和补充。

⑶力戒偏心：管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应在同一轴线上，不允

许在晃动情况下进行锤击；第一节管桩就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%；沉

桩过程中，当桩身倾斜率超过1.0%时，应找出原因并设法纠正，当桩尖进入硬土层后，

严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。

⑷控制锤击力度：锤击时力度要柔和，在由软变硬的过渡阶段锤击速度要放慢。在

施工过程中如出现与设计要求不一致及地质条件有变化时，及时通知设计院、现场监理

共同研究处理。

⑸沉桩过程中，出现贯入度反常、桩身倾斜、位移、桩身或桩顶破损等异常情况时，

应停止沉桩，会同设计监理及建设单位查明原因并进行必要的处理后，方可继续施工。

⑹沉桩的控制原则：本工程桩的收锤标准严格按照设计要求控制，以设计桩长（桩

顶标高）控制为主，贯入度控制为辅。出现打不下去等问题抓紧时间汇报。

2.3.4接桩

⑴上、下节管桩拼接成整桩时，采用端板焊接连接，其入土部分桩段的桩头宜高出

地面0.5～1.0m。接桩时上下节桩段应保持对直，错位偏差不宜大于2mm。

⑵管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。

上下节桩端板之间的间隙，应用铁板填实焊牢。

接桩采用钢端板焊接法，焊接采用NBC500型CO2气体保护焊机，焊接应符合现行

行业标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定外，尚应符合下列规定：

①焊接材料的型号、质量应符合设计要求并附有出厂合格证明书、复试报告；

②焊接时宜先在坡口周围上对称点焊4~6点，待上下节固定后再分层施焊，宜由两

个焊工对称进行焊接。大风、雨天施工，应采取搭设彩条布等保护措施保证焊接质量，

否则不得施工。

③焊接层数不得少于三层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层，焊缝应饱满

连续，不得有任何裂缝或缺