管幕作业指导书.pdfVIP

二、管幕施工作业指导书

1适用范围

管幕法主要应用于地铁矿山法隧道下穿重要建（构）筑物

2管幕施工工艺流程及技术要求

2.1管幕施工方法及工艺流程

管幕法施工即在隧道的开挖线外侧，按400mm间距，沿隧道轴线方向将φ

299×12mm的钢钢管水平铺设在土体里，钢管之间采用锁扣连接，并在φ299

钢管连接处打入φ60钢花管，通过φ60钢花管对土体进行注浆加固并使φ299

钢管成为一个整体。

根据本工程的具体地质情况及工程特点，采用“前拉后夯”施工方法进行夯

管施工，即首先利用水平导向钻机打设φ127的水平孔。根据水平孔的精度，分

析是否进行扩孔作业，然后采用前拉后夯的方法：在前部用拉管钻机通过钻杆及

连接头拉住φ299钢管，将φ299钢管拉入设计位置。在拉入过程中，如果出现

回填卡钻现象时，局部用夯锤夯击通过。具体施工方法是：采用φ127钻杆在上

部中间位置打设一个导向孔，要求此类导向孔的导向精度控制在20cm以内。导

向孔完成后，根据具体地层情况判断是否进行扩孔作业，并提高钻孔精度。扩孔

作业要采用挤扩的方法，不能采用通常水循环大扩孔方法，防止引起地层扰动，

导致地面沉降。扩孔完成后采用前拉后夯法，将φ299钢管拉入，C型钢取消，

在拉入时，可能会遇到回填及不均匀的硬地层引起卡钻现象，局部用夯锤夯法，

在钢管后部施以夯力使钢管顺利通过，直至将钢管拉出对面掌子面。然后进行第

二根施工，以上钢管铺设完成后，在两根钢管之间进行注浆加固，直至全部钢管

铺设完成。φ299钢管全部布设完成后，采用φ20mm钢筋上下两排焊接将两端

的管头连接起来，使端头部位形成一个整体。

2.2管幕法施工工艺流程

施工准备

测量放线下一根钢管施工(下一循环)

设备安装管外注浆

有线导向钻进管内注浆

扩孔拉管单孔下管完成

图2.2-1管幕施工流程图

2.3管幕施工技术要求

1、打设时必须控制地表沉降，终孔跟踪注浆，注浆必须保证管内外间隙注

满填充实，在打设时必须按照设计要求进行施作；

2、施工中先施作导向孔，再进行扩孔拉管，最后进行管内、管外注浆：

3、管外注浆不能对导向及扩孔产生影响，因此要错开时间和空间位置。

2.4管幕施工技术难点

1、管幕施工中要求导向孔偏差不能大干20cm，拉管偏差不能大干15cm，

本工程导向距离长，且地层条件复杂，极不均勻，导向孔打设及其精度控制难度

大；

2、本工程管幕处于特殊地段，管幕打设过程中对地面沉降的控制难度大。

3管幕施工管位精度控制技术

3.1定向钻进施工工作原理

1、定向钻进方法是非开挖管线施工的一种方法。该方法要求在钻进过程中

能准确测定钻头在地下的位置和方向。根据钻头在钻进过程中的位置和方向同设

计轨迹的差异，利用能调节方向的钻头(一般为楔型钻头)改变钻头的钻进方向，

从而完成铺设工作。

2、钻头内装有特制的传感器，传感器由信号线连接显示屏。显示屏显示钻

头的倾角和面向角(导向板的方向：导向板朝上即为12点，如同钟面)。打设角

度如偏下，可以把钻头调到12点，即导向板朝上，直接顶进，此时由于导向板

底板斜面面积大，受到一个向上的力，钻头轨迹就会朝上运动。同理在6点纠偏

可以使钻头轨迹朝下，9点、3点分别是为左、右纠偏方向。如果角度合适，钻

机会匀速旋转钻进，此时钻杆轨迹一般是平直的，所以导向钻头是上下纠偏的关

键。

3、导向钻进中，导向管是随钻打入的，导向管就是护壁管，起到套管护壁

作用。

3.2钻具要求

钻孔采用水平钻机完成。水平钻机设有轨道，能平移、升降钻机平台。全液

压水平钻机回拖力50t，扭矩23000Nm，打设最大导向孔φ325mm,一次性最大扩

孔直径在此类地层中可达400mm，打设时采用泥浆护壁，一次性成孔，然后前

面用拉管机通过钻杆拉动扩孔头扩孔，并由万向节同φ29