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国内现有制造业生产线的升级与改造

——以一次参观为例

孟大德2013212331

一、现存问题

1、参观总结

这次参观是一次因缘际会，和几位本学院老师一起去的，本次参观的是某空调品牌

厂商产品生产线上游的一个重庆分厂，这个厂加工的是格力产品中的绝大部分非芯片电

路板的零件，包括格力产品的外壳，散热板，风扇等。在参观过程中，纪录片宣传片里

面的整洁亮丽，高效畅通的流水线并没有出现，参观了好几个生产车间，我的直观感觉

如下：

1）车间生产工序操作零散分布，没有很合理的流水线将其串接；

2）各个工序之间的传送主要靠人力传送，传送需要很多人力装卸，各个工序间由于散

乱分布浪费了大量的装卸时间和人力以及生产空间，这成了高效生产最大阻力；

3）由于自动化程度低，需要很多的低技术含量的人力，但是每个工人总是重复很少的

生产工步嘛，很多机器可以完成的步骤让人力来完成；

4）整个生产过程中，合理的生产规划没有很好的体现，生产细节控制主要由人的感官

控制为主；

5）在生产过程中，会产生各种污染，例如，冲压车床的运作产生大量的噪声，地上积

水油污、电焊火花四溅，等等，都没有有效的防治；

6）在空调金属外壳的切割操作会产生很多的废料，这些废料在切割前没有得到合理的

面积最大化规划计算，切割之后也没有及时的处理；

7）生产环境恶劣，对于工人持久健康工作有不利的影响，厂房里面暗黑，空气不流通

诸如此类的情况都有存在；

8）……。

2、国内生产线现存问题

管中窥豹，可见一斑。这家工厂可以说是国内机械制造工厂的一个缩影，由于国家

经济转型，人力成本增加，国内千千万万个这样的工厂面临着转型升级。这家工厂促成

这次参观活动，也是想寻求产业升级助力。

通过收集资料，我们可以得到国内机械制造业面临的问题有：

1)成本管理控制较为困难

机械制造企业的技术更新速度越来越快。原来那种产品技术长期不变的情况已经不

能够被市场接受。而技术更新则会导致成本的增加，占用企业大量的资金。机械制造的

产品定制性很强，基本是按照订单装配、制造、设计、生产；产品的规格繁多，原材料

的生产、采购异常复杂，容易造成额外成本的产生；同时为了能够控制产品的品质，也

容易导致成本增加。成本管理涉及到多个环节，而当前机械制造企业的成本控制仅仅只

停留在成本核算之上，难以真正有效的降低成本，进而造成浪费，不符合精益生产的思

想。

2)生产运营与生产现场方面

部分工作人员的生产理念比较落后，生产运作理念难以适应市场竞争的需求。主要

表现在：没有完善的生产控制计划，没有ERP的机械制造企业计划的方式；生产计划与

采购计划没有能够有效结合，零件成套水平不足；缺乏准确的成本计算，成本控制不足；

人工成本核算通常情况下只能够计算产品成本，难以计算零部件成本；成本费用分摊很

粗，部分成本数据的采集仍然是人工归集，数据的准确性不足，成本计算不够准确；多

层式的组织机构和一般业务流程不合理，信息分散、不及时、不准确、不共享；制造业

产、供、销、人、财、物之间存在大量信息交换，缺乏标准化、规范化、制度化、程式

化的管理；制定了一系列的程序文件，执行的效果却因企业和管理者而异；管理工具较

为落后；企业还处于手工分散管理或微机单项管理等。

3)盲目生产，导致产品库存与企业资金周转出现问题

机械制造企业是高技术企业，但是国内的制造企业在核心技术方面还严重不足，这

就导致了很多企业喜欢盲目跟风制造，没能够生产出自己的特色产品。还有很多企业在

跟风生产的过程中，没有制定出详细合理的生产计划而盲目生产。盲目生产，会导致一

系列的严重后果：所生产的产品在市场上已经饱和，如果盲目生产则有可能导致产品无

法销售，进而使得产品库存积压，占用大量的资金，导致企业资金周转不灵。

4)品质管理存在问题

没有建立起健全的品质保证体系，各个检查体系都还需要进一步加强；品质的过程