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梯度石墨铸铁玻璃模具液态模锻模拟与仿真

摘要：为解决传统砂型铸铁玻璃模具铸件工艺出品率低、缩孔缩松等问题，采用液态模锻工艺成型，通过

不同的冷却条件实现铸件石墨形态呈梯度分布。利用Procas对液态模锻过程的温度场和凝固场模拟，对缩

孔缩松缺陷进行了预测，对浇注温度、冷却方式、浇口尺寸等关键工艺参数进行了调整优化，并根据热分

析观点对铸件不同部位组织进行预测。结果表明，液态模锻可以有效减少缩孔缩松等铸造缺陷。

关键词：玻璃模具；蠕墨铸铁；液态模锻；数值模拟

Squeezecastingsimulationofgradientgraphitecast

ironglamoldbasedonprocast

Abstract:Inordertosolvetheproblemsoflowyieldandeasyshrinkagecavityandporosityinthetra­

ditionalsandcastingprocessofcasironglassmold,theliquiddieforgingprocesswasadopted,and

thegraphiteshapeofthecastingwasdistributedingradienbydifferencoolingconditions.Thetem­

peraturefieldandsolidificationfieldofliquiddieforgingprocessweresimulatedbyProcast,shrinkage

cavityandporositydefectswerepredicted,andthekeyprocessparameterssuchaspouringtempera­

ture?coolingmodeandgatesizewereadjustedandoptimized,andthemicrostructureofdifferenparts

ofthecastingwaspredictedaccordingtotheviewofthermalanalysis.Theresultsshowthaliquiddie

forgingcaneffectivelyreduceshrinkagedefects.

Keyword：glassmold；vermiculargraphitecasiron；squeezecasting；numericalmodeling

收稿日期：2022-10-09.

•2•常州大学学报（自然科学版）第35卷

玻璃模具M是玻璃制品生产过程中最重要的部件，模具质量直接影响到玻璃产品的质量，同时

也直接关系到玻璃制品的生产效益，因此对于玻璃模具铸件的质量有较高的要求。传统的砂型铸造工

艺出品率较低，且容易产生缩孔缩松等铸造缺陷。铸铁模具中的石墨形态会对模具的性能产生较大的

影响，STEFANESCU等旳提出铸铁冷却过程的速度会严重影响石墨组织形态，随着冷却速度的降

低，石墨形态会由球状石墨转变为蠕虫状石墨，最后变为片状石墨。徐倩等⑷通过定量取样杯对铸铁

的热分析特征值和热分析整体曲线进行分析，获得了其与石墨形态之间的关系，并且给出了不同石墨

形态铸铁的热分析曲线特征值范围，以预测和判断材料的石墨组织形态。液态模锻m作为一种先进的

金属成型技术，可以有效减少铸件产生缩孔缩松，同时获得的铸件组织织密、尺寸精良，因此为弥补

传统单一石墨形态的铸铁难以满足玻璃模具的工作要求，文章设计了液态模锻玻璃模具铸件的工艺方

案，并通过设计梯度冷却条件，使铸件具有梯度石墨组织，通过Procas模拟工艺方案对初步的工艺

方案进行优化，通过温度曲线分析预测，有效减少铸造缺陷，缩短生产周期，降低成本，为生产和实

验提供合理的工艺参数。

1铸件结构和技术要求

利用UGNX对玻璃瓶模具铸件进行建模