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3D打印在复杂铝合金框架铸件生产中的应用

摘要：，，，

对于铸件材质为ZL205A复杂框架结构铸件由于型腔结构复杂且投产数量较少模型制作砂芯方式

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不仅难于出模且模型制作费用极高同时工艺措施由于受模型结构限制无法完全实现造成该框架生产效

。，，，

率和合格率极低为提升铸件合格率和生产效率经成本及工艺性评估现采用3D打印砂型的方式来改进

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传统铸造工艺流程优化铸造浇注系统工艺设计使生产更加快捷过程更加可控时间资源浪费更少效

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益更高铸件质量得到大幅提高

关键词：；；；；

ZL205A合金框架结构铸件低压铸造3D打印砂型工艺优化

1序言现，让困扰铸件生产的诸多问题得到解决。但由于

ZL205A合金是一种传统的高强韧铸造铝合3D打印的成本过高，现阶段不适用于大批量生产，

金，具有非常好的强度、塑性、韧性和耐蚀性，因只是应用于小批量复杂铸件及部分铸件的工艺试制

此在武器制造领域应用广泛，经常被用于铸造大型生产。3D打印砂型的生产流程[3]主要是：首先，铸

结构件和受力构件，用于代替某些锻件，降低产品造企业根据三维零件模型，由铸造工艺师直接对三

重量，减少生产周期。但由于该合金为铝铜系合维零件模型进行二次设计，即设计出三维铸件模型

金，结晶温度范围宽，以粥状方式凝固，铸造性能及其浇注系统；其次，优化完成后，铸造工艺师将

不良，流动性较差，在结晶时补缩不良而易产生疏利用三维铸件模型及浇注系统做出三维砂芯模型并

松、气孔、浇不足及针孔等铸造缺陷[1]。由于大多应用3D打印机直接打印出砂芯；最后，打印好的砂

ZL205A铸件多用作受力结构件，所以导致该类铸件芯由传送设备直接运转至砂芯打磨工位，经人工检

结构极其复杂，壁厚不均匀，给铸造生产带来了极验、修整、喷涂及烘干后进行组芯合箱，然后进行

大挑战。适合的短距离补缩的工艺经常由于受模具浇注。

结构和分型的影响，导致工艺不能完全实现，需要组芯前的所有工艺设计、优化等工作都在计

根据模型结构进行舍弃，进而造成铸件易产生铸造算机内完成，节省了反复工艺试验及修改模型的时

缺陷。间，因此工作效率较以往的纸面工艺有了质的飞

铝合金铸件生产方式主要采用传统铸造模式进跃，而且减少了人为因素的干扰，出错率可显著

行生产[2]，传统砂芯铸造的工艺流程为：工艺设计降低。

→模具生产（木模、塑料模、金属模）→混砂→造

2产品结构及技术要求

型制芯→熔炼→浇注→清理。木模制芯适用于结构

相对简单及精度不高的零件制造，塑料模、金属模框架铸件重量约为270kg，材料为铸造铝合金

制芯适用于批量较大及精度较高的零件制造，但成ZL205A，按GB/T9438—2013《铝合金铸件》中Ⅱ

本太高，且不适合研制阶段及小批量产品的制造。