基于3D打印快速制造的光伏支架立柱拓扑优化设计方法.pdfVIP

基于3D打印快速制造的光伏支架立柱拓扑

优化设计方法

摘要：文章针对光伏支架立柱轻量化需求，提出一种破坏。但是，现有的光伏支架立柱往往使用成品螺旋

基于3D打印快速制造的拓扑优化设计方法。首先，钢管和钢柱打入地底作为工程化应用，或仅通过调整

基于变密度法拓扑优化设计，对比了优化目标为可设立柱间距、增加立柱个数来满足光伏组件的整体强度、

计域的最大化刚度和最小化质量2种方案，得出当质刚度要求，现有文献在光伏支架立柱基于拓扑优化方

量目标为30%、最小厚度约束为7mm时，最大化刚法的轻量化设计方面鲜有研究。

度的拓扑优化结果要优于最小化质量的拓扑优化结果。

其次，借助AltairSolidthinkingInspire软件对拓扑优化1拓扑优化载荷工况及约束设置

云图结果进行PolyNURBS手动拟合几何重构，得到

在实际工程应用中，光伏支架立柱构型通常选用

面向自由形状的支架立柱结构。最后，提出利用砂型

薄壁钢管，立柱中间区域无材料布置。为探索立柱内

3D打印技术结合铸造模拟仿真工艺技术的数字化铸造

方法，以满足光伏支架立柱工程应用大批量快速生产部空间的材料分布及传力路径，选用长方体立柱构型，

需求。仅将具有装配功能区域（头部与主次梁铰接安装的螺

关键词：光伏支架；拓扑优化；3D打印；PolyNURBS栓孔、底部与支架基础相连的部分）作为不可设计域，

拟合将其余部位设置为可设计域，如图1所示。其材料选

用Q345低合金钢材，弹性模量大，具有一定的强度、

延性和经济性。载荷工况设置为由大风载荷传递至立

柱主次梁进而传递至立柱的拉力作用，边界条件设置

0引言为立柱底部与支架基础的固定约束。考虑节约优化运

算时间和批量生产制造需要，拓扑优化设置为沿立

近年来，随着我国碳达峰、碳中和工作的日益推

柱中性面的对称约束和双向拔模约束，最小尺寸约

进，光伏电站项目也在快速发展。光伏支架是光伏组

束为6mm，最大尺寸约束通常设置为最小尺寸约束

件中的重要组成部分，光伏支架结构的成本已成为光

[1]的2倍。为避免立柱的固有频率接近大风载荷固有的

伏组件成本的重要影响因素。孙宁宁对整个双主梁

频率（1Hz），在优化时设置最小频率约束为20Hz。

光伏支架系统进行了结构设计及有限元分析，经过对

支架立柱的受力分析、强度校核和尺寸设计，选用了

2拓扑优化方案对比

Q235碳素结构钢材质的薄壁方形管材；董小虎等[2]对

光伏支架檩条结构进行了拓扑优化轻量化设计，借助文章将优化目标分别设置为可设计域的最大化刚

拓扑优化云图，对檩条结构进行尺寸优化，设计为镀度和最小化质量，其拓扑优化结果差别较大。其中，

镁铝锌钢材“几”字形檩条，达到了减重且提高性能最大化刚度（即结构最小柔度）情况下，拓扑优化云

的目的；胡宝琳等[3]