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不同铸型对高铬铸铁磨球组织与性能的影响
摘要：通过对砂型、金属型和金属型覆砂三种铸造工艺生产的高铬铸铁磨球组织性能分析，发现砂型、
金属型覆砂到金属型，高铬铸铁磨球的晶粒尺寸、碳化物尺寸逐次细化，碳化物分布依次均匀，并且热处理
后三种工艺生产的高铬铸铁磨球硬度无明显差别。滚筒湿法磨损显示，金属型生产的高铬磨球损失重最低、
5%
金属型覆砂次之、砂型最多，依次增加比例约为。
关键词：铸造工艺；高铬铸铁；铸造磨球；耐磨性
目前，国内生产高铬铸铁磨球常用的生产工艺有砂具的冷却速度，同时避免金属型模具因多次使用带来的
型、金属型和金属型覆砂等铸造工艺。模具磨损，减少铸造磨球的铸造缺陷；同时因为模具型
砂型铸造工艺又细分为粘土湿型砂铸造和树脂砂壳腔内有覆砂层，模具型腔的加工精度要求相对不高，降
型铸造工艺。粘土湿型砂铸造的典型代表是DISA造型低了模具的加工成本。金属型覆砂铸造克服了砂型和金
线，生产效率高，但一次性投资大，环保要求严，运行属型的缺点，涵盖了两者的优点，因而是目前大规模生
成本高；树脂砂壳型铸造使用叠箱工艺铸造磨球，占地产铸造磨球的常用铸造工艺。
面积小，工艺出品率高，但用砂量大，磨球表面易粘砂，笔者通过抽取实际生产中的铸造磨球产品，进行取
生产成本较高，砂型冷却速度慢，实际生产中多用于生样对比，研究三种铸造工艺生产的高铬铸铁磨球的组织
产ϕ40mm以下的铸造磨球。与性能的差异，总结分析三种铸造工艺对高铬铸铁磨球
金属型铸造与砂型铸造相比，最大优点是冷却速度使用的影响。
快，容易细化晶粒、细化碳化物，碳化物分布更加均
匀，有利于提高铸造磨球的耐磨性，但金属型模具的使
1试验材料及方法
用时间越长，模具的磨损越严重，铸造磨球的外观质量
越差，易出现多肉、冷隔等铸造缺陷。金属型铸造原则笔者公司采用砂型铸造、金属型铸造和金属型覆砂
上可生产各种规格铸造磨球，但生产小规格铸造磨球铸造三种工艺生产高铬铸铁磨球ZQCr12-40产品，原
时，生产效率低，所以一般多用于生产ϕ40mm以上规材料为废钢、铬铁、增碳剂、回炉料等，熔炼设备是1.5t、
格的铸造磨球。1t和0.75t规格的中频感应电炉，生产过程中严格按照
金属型覆砂铸造是把金属型模具型腔表面覆上一层1
工艺要求控制材料成分及出炉温度见表，高铬铸铁磨
3～5mm厚的砂层，由于存在砂层，可以适当调整模球热处理使用连续式推杆淬火炉和回火炉。
表1铸造磨球的化学成分（质量分数，%）和出炉温度的控制参数
Tab.1Controlparametersforchemicalcomposition(massfraction,%)anddischargetemperatureofcastgrindingballs
编号CSiMnCrSP出炉温度/℃
控制范围2.0～3.50.3～1.20.3～1.510～11≤0.06≤0.061550～1600
1号2.860.750.6410.260.0320.0191586
2号2.840.690.6610.340.0310.018
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