基于CFD模拟的280气缸盖3D打印整型工艺研究.pdfVIP

CastingMethod

铸造工艺

基于CFD

模拟的280气缸盖3D打印整型工艺研究

摘要：依据CFD仿真模拟试验，研究了280气缸盖3D打印整型工艺。研究表明：基于CFD仿真模拟对整芯浇注流道进

行排气清砂参数模拟，表征了不同条件下排气清砂参数的可行性，并建立了最优的排气清砂系统方案，同时也获得了内

腔壁面摩擦应力和气流清淤能力的阈值。采用3D打印技术获得整芯砂芯，有效避免了铸件因多个砂芯配合而导致的尺

寸累计误差不合格，获得的铸件表面光洁，均匀一致，外观品质好，无明显缺陷，满足生产所需要的质量要求。

关键词：气缸盖；仿真模拟；砂型铸造；3D打印

StudyontheEntireCorePrintingProcessof280CylinderHeadBasedonCFDSimulation

Abstract:BasedontheCFDanalogsimulationtest,3Dprintingentirecoreprocessof280cylinderheadwasstudied.Study

showedthat,basedonCFDanalogsimulation,gasexhaustsandcleaningparametersweresimulatedontheentirecorepouring

flowchannel,thefeasibilityofgasexhaustsandcleaningparametersunderdifferentconditionswascharacterized,andthe

optimalgasexhaustsandcleaningsystemschemewasestablished,atthesametime,thethresholdoffrictionstressandairflow

dredgingcapacityoftheinnercavitywallwerealsoobtained.Using3Dprintingtechnologytoobtaintheentirecoresandcore

effectivelyavoidedtheunqualifiedsizeaccumulationerrorcausedbythecombinationofmultiplesandcores,andthesurfaceof

thecastingwassmooth,uniform,withgoodappearancequalityandnoobviousdefects,whichmetthequalityrequirements

requiredbyproduction.

Keywords:cylinderhead;analogsimulation;sandmoldcasting;3Dprinting

在传统的砂型铸造工艺中，复杂铸件的产出室、下水腔、进气道、排气道、后水腔、上水腔和4

往往需要投人高昂的制作成本，耗费大量的财力个螺栓孔，传统工艺主要是采用木模手工造型铸

造，这些复杂结构全部由砂芯组合形成。由于铸

并且经历较长的生产周期[-3。然而,随着铸件的

不断更新换代，传统铸造工艺对模具和芯盒的制件结构复杂，壁厚较薄，需要分成至少30个砂芯，

作已无法满足日益增长的产量需求。近年来，3D壁厚控制采用多点定位，合箱时需要用专用卡板

打印技术的出现备受铸造行业的关注，将3D打测量型芯间隙，调整砂芯位置来实现水腔和气道

印技术直接用于砂芯生产，规避了模具制作和管的尺寸控制。然而,这种操作繁琐,砂铁比高，需

理的困难，提高了砂芯的精度和质量,3D打印技要制作专用卡板，并且由于定位过多导致累计误

术的引人给砂芯生产带来革命性变化[4