2022年AIAG-VDA-FMEA作业指导书(第五版FMEA管理规定).pdf

文件名称：AIAG-VDA-FMEA作业指导书

1・0［目的］

为确保量产的质量性能稳定，事前进行分析，以预防不良发生而制定控制体系。

2.0［范围］

FMEA,

本公司新的汽车部品，在先期产品品质规划的产品制造过程设计与开发阶段须执行或有客户特别要求时。

3・0［术语和定义］

3.1FMEA：潜在失效模式及后果分析（FailureModeandEffectAnalysis）是用来调查潜在失效及预防其再发生的

系统优化工具，以帮助提高预知问题的能力。

3.2PFMEA：过程潜在失效模式及后果分析（ProcessFailureModeandEffectAnalysis）o

3.3DFMEA：设计潜在失效模式及后果分析（DesignFailureModeandEffectAnalysis）。

3.4严重度（S）：严重度是指与评估的过程步骤中针对给定的失效模式最严重影响相关的评级得分。它是在一个

FMEA范围内的相对评级，评定时无需考虑频度或探测度。

3.5频度（0）：频度描述了失效起因在过程中的发生频率，同时考虑了相关的当前预防控制。

3.6探测度（D）：探测度指在列出的探测类型过程控制中，预测最有效的过程控制相关的评级。探测度是在一个

FMEA范围内的相对评级，评级时无需考虑严重度或频度。探测度评级应当遵循表中所述的标准。

3.7措施优先级（AP）：团队完成失效模式、失效影响、失效起因和控制的初始识别（包括严重度、频度和探测度的

评级）后，他们必须决定是否需要进一步努力来降低风险。AP通过优先级高（H）、优先级中（M）、优先级低

（L）将这些措施进行优先排序。

3.8过程FMEA核心团队成员：推进者、过程/制造工程师、人机工程学工程师、过程验证工程师、质量/可靠性工程

师、其他负责过程开发的人员。

3.9过程FMEA拓展团队成员：设计工程师、技术专家、维护工程师、项目经理、维修人员、现场工作人员、采购、供

应商、其他（视需要）。

4・0［职责］

4.1技术课：新机种过程PFMEA主导部门，负责主导相应PFMEA小组的建立、PFMEA文件的编制、修订管理，及

按规定的频率要求召集相应的评审会议。

4.2PQC部：社内的相关失效模式下当前的品质报表的提供。负责确认过往不良、类似行业不良须纳入FMEA进行分

析，并召集PFMEA小组成员，主导修订量产机型的PFMEA工作。以预防量产机型的潜在不良，减少损失。

4.3品证部：负责提供各次评审所需客诉资料等提供

4.4体系部：负责PFMEA文件的受控及发放管理

4.5小组各成员需共同负责识别及定义功能要求、潜在失效模式、后果、严重度、原因、频度、现行预防/探

测控制、探测度、风险顺序数等，并对高AP的失效原因提出及跟进相应的改善措施。

5.0［程序］

5.1过程FMEA步骤一：策划与准备

5.1.1目的：过程策划与准备步骤旨在描述PFMEA项目评审中包含或不包含的产品/过程。该过程考虑工厂内所

有过程均可通过PFMEA进行分析或重新分析。它使得组织能够在高层面上评审所有过程，并最终决定需要分析哪

些过程。准备阶段的总体优势是将资源集中在优先级最高的过程上。

5.1.2PFMEA项目识别和边界：PFMEA项目识别包括明确了解评估内容。这涉及到一个决策过程来定义顾客项

目所需的PFMEAo在分析中，不包含和包含的内容同等重要。

5.1.3PFMEA项目计划：DFMEA项目明确后，应当立即制定PFMEA的执行计划。建议使用5T方法（目的、

时间安排、团队、任务、工具）。在制定项目计划时，组织还需要考虑适用的顾客特定需求（CSR）方法和

/或可交付成果的进展情况。

5.1.4PFMEA：PFMEA

识别基准的部分准备工作包括了解哪些可用信息对跨职能团队有帮助作用。其中包括使

用基础PFM