屋面细石混凝土保护层施工方案及方法1 - 设计及方案.docxVIP

表面应平整、密实。检验方法：观察检查。密封防水接缝宽度的允许偏差为±10%，接缝深度为宽度的0.5-踩踏。

表面应平整、密实。检验方法：观察检查。密封防水接缝宽度的允许偏差为±10%，接缝深度为宽度的0.5-

踩踏。3.2工艺流程处理清理基层→绑扎钢筋→设置分格缝条→浇筑细石混凝土→二次压光→覆盖养护→取出分

护混凝土浇筑12-24h后，及时用草袋覆盖浇水养护，不少于7d。6.油膏嵌缝细石混凝土经养护并干燥后

土达到设计强度的70%后进行。质量注意事项细石混凝土浇筑，应注意次序，宜采取先远后近，先高后低的原则

屋面细石混凝土保护层施工方案及方法

屋面面层为50厚C30细石混凝土。

1、施工准备

1）材料要求

C30细石混凝土、Φ4钢筋、嵌缝油膏

2）主要机具

混凝土搅拌机、小型平板振动器、井架带卷扬机或塔吊机械等；铁抹子、木抹子、木刮板、平锹、手推胶轮车、笤帚、水桶、斧子、锤子、铲刀、油刷、油锅、油桶及油壶、铁滚筒等工具。

2、作业条件

1）屋面结构层及找平层已施工完毕，并办理交接验收手续。基层表面应平整坚实，不得有起砂、裂缝、松动等现象；平整度用2m直尺检查，最大空隙不大于5mm；突出部位应平滑过渡。

2）施工气温宜在5-35℃，不得在负温或烈日曝晒条件下施工。

3）材料已运到现场，经检查质量符合要求，数量满足需要；试验定根据实际材料情况。

4）备齐机械设备，并维修试运转，搭设好材料垂直运输井架，安装好卷扬提升系统设备。

3、施工操作工艺

3.1构造要求

1.细石混凝土强度等级为C30。

2.细石混凝土层厚度50mm，并应双向配置Φ4mm、间距100mm的钢筋网片，其保护层厚度不应小于10mm，并在分格缝应断开，屋面排水坡度宜为3%。

3.细石混凝土层应留置分格缝，一般设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，其纵横间距为4m，分割缝内应嵌密封材料，纵横向分格缝构造如图所示，缝内嵌建筑防水沥青油膏密封材料。

4.密封防水部位的基层应牢固，表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象；嵌填密封材料的基层应干净、干燥。

5.密封防水处理连接部位的基层，应涂刷与密封材料相配套的基层处理剂。

土应先倒在铁板上，再用铁锹铺设；如用吊斗浇灌时，倾倒高度不应大于1m，且宜分散倒于屋面上，避免集中。渣杂物应清理干净。2.

土应先倒在铁板上，再用铁锹铺设；如用吊斗浇灌时，倾倒高度不应大于1m，且宜分散倒于屋面上，避免集中。

渣杂物应清理干净。2.绑扎钢筋网a钢丝网在平面上按常规方法铺设。在立墙转角处亦宜设置钢丝网。钢丝网片

即可嵌缝。嵌缝前应将分格缝中的杂质、污垢清理干净，然后在缝内及两侧刷或喷冷底子油一遍，待干燥后，用油

凝土从搅拌出料至浇筑完毕的间隔时间不宜超过2h。混凝土压光应在混凝土终凝前进行，抹压时不得在表面洒水

6.接缝处的密封材料底部应填放背衬材料，外露的密封材料应设置保护层，其宽度不应小于200mm。

7.密封材料嵌填完成后不得碰损及污染，固化前不得踩踏。

3.2工艺流程

处理清理基层→绑扎钢筋→设置分格缝条→浇筑细石混凝土→二次压光→覆盖养护→取出分格缝条→清缝→嵌缝→铺贴板缝保护层→清扫→检查和修补→验收。

1.处理、清理基层

基层上的混凝土或砂等浮渣杂物应清理干净。

2.绑扎钢筋网

a钢丝网在平面上按常规方法铺设。在立墙转角处亦宜设置钢丝网。钢丝网片在分格缝处应断开，网片应垫砂浆或塑料块，上部保护层厚度应为10-15mm。

b放置、绑扎钢筋网时，不得损坏隔离层，并不得使钢被隔离层污染。

3.留置分格缝

分格缝在隔离层干燥后、浇铺防水层前嵌好，其位置一般设在屋面板的支承端，其纵横向间距为3m。

分格缝条作成上口宽20-40mm、下口宽20mm，高度等于防水层厚度。

4.浇筑细石混凝土

屋面用细石混凝土的水灰比不应大于0.55。

混凝土应分板块浇筑，浇筑前先刷素水泥浆一遍，再将混凝土倒在板面上铺平，使其厚度一致，用平板振动器振实后，用铁辊筒（长74cm，直径25cm，重50kg）十字交叉地复滚压5-6遍至密实，表面泛浆，用分隔条抹平压实。待混凝土初凝前再进行二遍压浆抹光，最后一遍待水泥收干时进行。

每个分格板块的混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。

5.养护

混凝土浇筑12-24h后，及时用草袋覆盖浇水养护，不少于7d。

6.油膏嵌缝

细石混凝土经养护并干燥后即可嵌缝。

嵌缝前应将分格缝中的杂质、污垢清理干净，然后在缝内及两侧刷或喷冷底子油一遍，待干燥后，用油膏嵌缝并压密实。

牢固，表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象；