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连铸坯在热装热送中的温度场研究的开题报告

一、选题背景和研究意义

随着钢铁生产工艺不断完善，连铸工艺逐渐成为钢铁生产的核心技术。在连铸过程中，铸坯的温度是一个极为关键的参数，关系到铸坯质量、表面质量以及钢铁生产效率等方面。随着轧制工艺的发展，越来越多的钢铁企业开始采取热装热送技术将铸坯直接送到轧机前，以此提高生产效率和降低成本。

但是，在热装热送过程中，连铸坯的温度场受到多种因素的影响，导致温度分布不均匀，从而对铸坯的质量和后续加工造成不良影响。因此，对连铸坯在热装热送过程中的温度场进行深入研究，对于优化整个生产过程、提高钢铁生产效率和降低成本具有十分重要的意义。

二、研究内容和方法

本课题旨在通过数值模拟方法，深入研究连铸坯在热装热送过程中的温度场分布规律。具体研究内容包括：

1.建立连铸坯在热装热送过程中的数值模型；

2.分析热输送过程中的传热机理；

3.研究冷却剂的流动对连铸坯温度场分布的影响；

4.通过数值计算，得出连铸坯温度场分布规律。

该研究采用数值计算方法，通过ANSYS等模拟软件建立连铸坯在热装热送过程中的三维数值模型，进而模拟并预测温度场分布规律。

三、预期成果和意义

本研究通过深入研究连铸坯在热装热送过程中的温度场分布规律，预计获得以下成果：

1.建立高精度的连铸坯在热装热送过程中的数值模型；

2.分析热输送过程中的传热机理，明确温度场分布规律；

3.确定冷却剂的流动条件及流量，使连铸坯温度分布更加均匀；

4.预测并优化生产过程中连铸坯的温度场分布，实现高效、低成本生产。

本研究对于优化产业结构、提高生产效率、提高钢铁生产工艺的科技水平具有重要意义，对于企业实现可持续发展具有重要意义。