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数控加工中心培训资料;第1章数控加工中心概述

;数控（NumericalControl，NC）技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。

数控铣床/加工中心广泛应用于数控加工中。;1数控铣床/加工中心的组成

2数控铣床/加工中心的工作原理

3数控铣床/加工中心的分类

4数控铣床/加工中心的主要功能

5数控铣床/加工中心的主要功能

;1.1数控铣床/加工中心的组成;图1.1数控铣床的组成;1．主轴箱;2．进给伺服系统;3．控制系统;4．辅助装置;5．机床基础件;图1.2加工中心的组成;加工中心最初是从数控铣床发展而来的。

与数控铣床相同的是，加工中心同样由计算机数控系统、伺服系统、机械本体、液压系统等各部分组成。

加工中心与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换刀具的功能;加工中心利用刀库实现换刀，按照换刀过程有无机械手参与，分成有机械手换刀和无机械手换刀两种情况。

刀库加工中心常见的形式有盘式（见图1.3）、链式（见图1.4）两种刀库。;图1.3盘式刀库;图1.4链式刀库;自动换刀装置可分为5种基本形式，即转塔式（见图1.5）、180°回转式（见图1.6）、回转插入式（见图1.7）、二轴转动式（见图1.8）和主轴直接式（见图1.9）。;图1.5转塔式换刀装置;图1.6180°回转式换刀装置;图1.7回转插入式换刀装置（最常用）;图1.8二轴转动式换刀装置;图1.9主轴直接式换刀装置及换刀动作顺序;1.2数控铣床/加工中心的工作原理

;1.3数控铣床/加工中心的分类;1．按主轴的位置分类;图1.11立式数控铣床;（2）卧式数控铣床。;图1.12卧式数控铣床;（3）立卧两用数控铣床。;图1.13立卧两用数控铣床;2.数控铣床按构造上分类

;图1.14工作台升降式数控铣床;（2）主轴头升降式数控铣床。;图1.15主轴头升降式数控铣床;（3）龙门式数控铣床。;图1.16龙门式数控铣床;1.4数控铣床/加工中心的主要功能

;3．刀具半径补偿功能;4．刀具长度补偿功能;5．比例及镜像加工功能

;6．旋转功能

;7．子程序调用功能

;8．宏程序功能

;1.5数控铣床/加??中心的加工工艺范围;图1.17数控铣削常见加工方法;1．平面类零件;图1.18平面类零件;2．直纹曲面类零件;图1.19直纹曲面;3．立体曲面类零件;（1）行切加工法。;图1.20行切加工法;（2）三坐标联动加工。;图1.21三坐标联动加工;第2章编程工艺基础

;机械加工工艺过程是指用材料去除方法改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使其成为达到设计要求的产品的过程。;;2.1选择并确定数控铣削加工部位及工序内容

;主要选择的加工内容有以下7种。

（1）工件上的曲线轮廓，特别是由数学表达式给出的非圆曲线与列表曲线等曲线轮廓，如图2.1所示的正弦曲线。

（2）已给出数学模型的空间曲面，例如，图2.2所示的球面。;图2.1Y=sin(X)曲线;图2.2球面;（3）形状复杂、尺寸繁多、画线与检测困难的部位。

（4）用通用铣床加工时难以观察、测量和控制进给的内外凹槽。

（5）以尺寸协调的高精度孔和面。

;（6）能在一次安装中顺带铣出来的简单表面或形状。

（7）用数控铣削方式加工后，能成倍提高生产率，大大减轻劳动强度的一般加工内容。

;2.2零件图样的工艺性分析;2．统一内壁圆弧的尺寸;（1）内壁转接圆弧半径R。;图2.4内壁转接圆弧半径R;（2）内壁与底面转接圆弧半径r。;图2.5内壁与底面转接圆弧半径r;3．保证基准统一的原则

4．分析零件的变形情况

加工工艺取决于产品零件的结构形状、尺寸和技术要求等。

在表2.1中给出了改进零件结构提高工艺性的一些实例。;2.3零件的加工路线;图2.6刀具的切入/切出;2．铣削曲面的加工路线;图2.7铣削曲面的加工路线;3．位置精度要求高的孔加工路线

;图2.8位置精度高的多孔加工路线;4．多孔最短走刀路线

5．铣削内腔的走刀路线

;图2.9多孔走刀路线;图2.10铣削内腔的走刀路线;2.4夹具及装夹方式的选用

;图2.11六点定位原理;（2）限制自由度与工件加工要求的关系。;（3）完全定位与不完全定位。;（4）工件安装的基本原则。;2．工件的夹紧

;③操作方便、省力、安全。

④夹紧装置的自动化程度及复杂程度，应与工件的批量大小相适应。

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