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一柱两用的逆作法基坑钢格构柱精准定位施工工法

1前言

随着城市化建设的快速推进，使得人们对地下空间的利用需要充

分的重视，对城市中心地段建筑的建筑面积必须严格的控制,提高土

地利用率，因此，为了城市建设的可持续，越来越多的城市建设开始

发展地下空间，这也标志着城市化建设已逐渐向立体空间方向发展。

合理的开发和利用地下空间，成为了人们首要面临的一大难题，如果

采用传统的施工方法，其施工场地狭小、地下市政管线错综复杂、对

相邻建筑影响较大等缺陷严重影响了地下空间利用的开发。在此背景

下，逆作法施工技术油然而生，因其低廉的工程造价、所占工期少、

施工安全等特点，在高层建筑和超高建筑中得到广泛的应用。

在逆作施工中，竖向支承钢格构柱的定位和垂直精度要求是确保

逆作工程质量、安全的核心要素，决定着逆作技术的深度和高度。目

前，国内外常见的钢格构柱调垂方法主要有气囊法、校正架法、调垂

盘法、液压调垂盘法、孔下调垂机构法、孔下液压调垂法、HDC高精

度液压调垂系统等，传统钢格构柱施工是在支承桩混凝土灌注前安装

一个与支承桩直径相同的钢套管，等浇筑的支承桩混凝土达到70%强

度后，抽除钢套管内泥浆，采用人工下孔破除桩顶混凝土至钢格构柱

底标高，定位器安装完毕再下设钢格构柱。该施工方法施工周期长、

工序复杂，且施工过程中工人要下到孔底进行混凝土的凿除及定位器

安装，存在诸多不安全因素，单根钢格构柱施工周期长达10～20天，

施工成本也较高，存在一定的局限性。

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为此,我司针对传统钢格构柱施工技术难点,开展技术创新,提出

了“一柱两用的逆作法基坑钢格构柱精准定位施工工法”的施工技术

体系，该施工方法根据双吊点吊装的原理，同时在钢格构柱下设至设

计标高后选用焊接工字钢及钢筋技术措施固定其位置，做到直观、有

效、高精度的控制钢格构柱的定位及垂直度,减少柱的偏心,确保了其

承载力的设计要求。

目前“一柱两用的逆作法基坑钢格构柱精准定位施工工法”在所

检国家级工法及浙江省级工法中未见有报道，工法关键技术“一种用

2021425

作逆作施工永久柱的钢格构柱定位结构”年月日向国家知

识产权局申请了实用新型专利，目前已授权，专利号为

202120856555.1。

本工法成功应用于中成大厦工程、好望大厦等工程，实践证明，

该技术先进、安全可靠操作性强、造价低且节约工期，社会效益和经

济效益明显,具有推广价值。

2工法特点

2.1施工简便：延续传统钢格构柱导向定位调垂的技术特点，充

分利用常见材料（工字钢及钢筋）加工作为导向定位调垂装置，其结

构简单，易操作，免除了大型定位调垂装置的安装及拆除工序，加快

了施工周期。

2.2保证质量：钢格构柱定位调垂精度低将直接导致其在承受荷

载时增加附加弯矩，使混凝土难以收缩，焊接工字钢及钢筋技术可实

现垂直度偏差≤L/300，转角偏差≤5°，桩位偏差≤±30mm，大大的

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提高了钢格构柱承载力，保证了施工质量。

2.3安全可靠：无需人工下孔作业，很大程度上降低了安全风险，

且逆作法施工中钢格构柱多作为结构柱使用，高精准的定位调垂技术

直接决定结构柱成型效果及工程结构安全。

2.4缩短工期：传统方法钢格构柱混凝土浇筑完毕后需等混凝土

初凝后才能进行桩机移位，采用焊接工字钢及钢筋定位措施，混凝土

浇筑完毕即可进行桩机移位，进行下一格构柱施工，施工速度快，平

均完成单根钢格构柱安装时间10～20小时，单根钢格构柱安装的施

工工期缩短了70%以上。

2.5节省成本：可节省大型调垂装置安装、拆除及租赁费用；工

期缩短带来的间接经济效益也较为显著。

3适用范围

本工法适用于逆作法施工条件下一柱一桩的钢格柱(宽翼缘H型

钢、格构柱等)的定位调垂施工。

4工艺原理

本工法采用双吊点吊