吊装方案编制的主要依据.docxVIP

I吊装方案编制的主要依据：有关规程、规范；施工组织总设计；被吊装设备（构件）的设计图纸及有关参数、技术要求等；施工现场情况，包括场地、道路、

I吊装方案的主要内容：工程概况；编制依据；方案选择；工艺分析与工艺布置；吊装平面布置图；施工步骤与工艺岗位分工；工艺计算（包括受力分析与计算、机具选择、被吊设备、构件校核等）；进度计划；资源计划（包括人力、机具、材料等）；安全技术措施；风险评估与应急预案等。

采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在lOOkN及以上的起重吊装工程；起重量300kN及以上起重设备安装工程的吊装方案，施工单位应当组织专家对专项方案进行论证，再经施工企业技术负责人审批。实行总承包管理的项目，由总承包单位组织专家

起重吊装作业失稳的原因及预防措施：起重机械失稳主要原因：超载、支腿不稳定、吊臂（或称扒杆）偏心过大、机械故障等。预防措施为：严格机械检查；严禁超载；打好支腿并用道木和钢板垫实基础，确保 ——

埋弧焊机特性1:（1）生产效率高，焊接质量好，劳动条件好。（2）埋弧自动焊是依靠颗粒状焊剂堆积形成保护条件，主要适用于平位置（俯位）焊接。（3）埋弧焊剂的成分主要是Mn0、Si02等金属及非金属氧化物，难以焊接铝、钛等氧化性强的金属及其合金。

（4）只适用于长缝的焊接。（5）不适合焊接薄板。

设备开箱检查f基础放线（埋设中心标板与基准点）f设备基础检查验收f垫铁设置f设备吊装就位f安装精度调整与检测f设备固定与濯浆f零部件装配f、润滑与设备加油f设备试运转f工程验收。

安装精度调整与检测:（1）精度调整与检测是机械设备安装工程中关键的一环，直接影响到设备的安装质量。（2）精度调整应根据设备安装的技术要求（按照规范或设备技术文件规定）和精度检测结果，调整设备自身和相互位置状态，例如，设备的中心位置、水平度、垂直度，平行度等。（3）精度检测是检测设备、零部件之间的相对位置误差，如垂直度、平行度、同轴度等（4）所有位置精度项和部分形状精度项，涉及误差分析、尺寸链原理及精密测量技术。

成套配电装置试验及调整要求1高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术要求。2、试验内容：母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。3、过电流继电器、时间继电器、信号继电器等调整，机械连锁调整。4、用500V兆欧表测试二次回路的绝缘电阻，必须大于0.5MQ。二次回路如有电子元件时，该部位的检查不准使用兆欧表测试，应使用万用表测试回路是否接通。5.分别模拟试验，控制、连锁、操作、信号和继电保护动作应正确无误，灵敏可靠。

I管道组成件及管道支承件的检验I（1）管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。（2）管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。（3）合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并作好标记。合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）抽查数量不得少于1个。（4）设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料和晶间腐蚀试验的不锈钢管子及管件，供货方应提供低温冲击韧性、晶间腐蚀性试验结果的文件，其指标不得低于设计文件的规定。（5）管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆和损坏，其色标或标记应明显、清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接

仗表安装I读压及滑（吹）洗

仗表安装I读压及滑（吹）洗卜|

工业管道安装一般规定1.检查各部件的质量情况，不符合要求的笈时处理，防止把不合格的部件用于系统。2.不锈钢管道吊装时应使用尼龙吊装带，禁止用钢丝绳直接吊装不锈钢管段。3.连接各部件、法兰、阀门，焊接并经检查合格。4.管道使用的阀门、仪表等，安装前根据设计要求进行强度和密封试验，调试合格。不合格的产品严禁安装。符合安装要

求的产品应附有合格证书。5.管道安装前，应按图纸进行测量放线，确认现场实际与图纸无误后再进行安装。6.管道安装时，应对照管道预制分段图进行。对留有调整段的，应按现场实际进行测量，根据实测尺寸切割所需的调整尺寸。7.管段切割及坡口加工时，不锈钢管应使用专用工具，不可与碳钢管混用。8.管段安装前应检查管道内部清洁度。如发现管内有脏物，应先进行吹扫或用其他方法将管内清理干净，方可对管段进行组对、焊接。9.管道安装要填写“

工业管道试压前的要求1.管道试压前，应全面检查、核对已安装的管子、管件、阀门