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在彩色印刷中墨层发花的原因及解决

一、印刷纸张施胶度不均衡，纸面光滑度差引起的版面墨层发花

工艺实践表明，纸质粗糙吸墨量就大。当印刷表面平滑度差的纸张时。版面墨层就容易出现发花现象。这是由于纸张纤维交织产生一定的间隙，没有很好地被涂布层均匀覆盖。这样，压印时纸面与印版表面的油墨层间存有接触不良状，在这种情况下，若认为是版面供墨量不足而盲目加大输墨量，势必会产生印品粘脏故障，是不可取的。而应该通过适当增加印刷压力．使平滑度不良的纸张与版面油墨层间，实现均匀、充足的压印接触条件，从而达到较好地消除印品版面墨层发花现象，确保印刷墨层均匀又平服。

二、印版底托不够坚实，印刷压力弱造成的版面墨层发花

就凸印图版印刷工艺而言，采用什么样的底托粘版，对印刷墨层的转移关系很大。试验和工艺实践清楚表明，传统落后的胶合板充作印版底托，不仅存在着诸多弊端（如印版耐印率低、套印不准等），而且也容易产生墨层转移不良现象，引起版面墨层不均、不足情况发生。这主要是因为木底托本身不够坚固，压缩变形可能性大，造成了印刷压力不稳定，版面上的油墨层不能均匀转移到印张上，这种情况往往容易使人误认为是供墨不足。另一方面，由于木底托平整度较差，不能满足版面正常受墨和传墨。如用一块多层胶合板作底托，打出实地样张时，往往整个版面墨层厚薄差异很大，有的版面部位墨色明显发花，有的部位墨色乍看起来稍偏淡，给