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河南煤化精细化工有限公司

年产10万吨1.4丁二醇项目一期工程

甲醇分解制氢装置单机试车方案

编制：

审核：

核准：

山东兴润建设有限公司

河南鹤壁项目部

2012年4月1日

目录

概况3

标准及编制依据3

工作内容及操作流程4

主要机械设备表4

试车前的准备工作5

单机试车步骤6

试车安全注意事项7

一、概述

河南煤化精细化工有限公司年产10万吨1.4丁二醇项目一期工程，甲醇分解制氢装置机泵单机试车，其中包括氢气压缩机5台、原料液计量泵7台、高温循环泵3台、齿轮油泵1台，共16台动设备。设备类型复杂，运转时间紧，运转难度大，这就要求试运转人员精心组织，合理调配，使单机运转任务顺利完成。

二、编制依据

1、产品说明书及随机资料。

2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98

3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98

4、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98

5、《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）HGJ207-83

三、工作内容及操作流程

1、电气(仪器)操作控制系统及仪表的调整试验;按电气原理图和安装接线图进行,泵的内部接线和外部接线应正确无误;按电源的类型、等级和容量，检查或调试其断流容量、熔断器量、过压、欠压、过流保护等，检查或调试内容均应符合其规定值；

2、润滑、冷却系统的检查和调整试验；按润滑油（剂）性质及供给方式，对需要润滑的部位加注润滑剂，油（剂）性能、规格和数量均应符合设备使用说明书的规定；

3、泵各部位的运动应均匀、平稳、无卡滞和不正常声响给油量不得低于说明书规定的调定值；

四、主要机械设备表

序号

设备名称

规格型号

单位

数量

备注

1

氢气压缩机

LW-7·7/30

台

5

2

原料液计量泵

PJ25M-5600/1.5B-YB

台

7

3

高温循环油泵

RY250-200-500(160KW)

台

3

4

注油泵

2CY-5/3.3-1

台

1

五、试车前准备工作

1、设备及附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。

2、设备的精平和几何精度经检验合格，润滑、液压、冷却、水、气（汽）、电气（仪表)控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。

3、各转动设备，用手盘动，应灵活，无卡滞现象。

4、需要的能源、介质、材料、工机具、监测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转要求。

5、参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。

6、设备本体及周围环境应清理干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。

7、对参加试运转人员应进行技术交底，要做到分工明确责任到人。

六、单机试车步骤

（一）氢气压缩机

1、试车前的准备

（1）检查各固定连接部位应牢固无松动。

（2）管路上的阀门及仪表均安装完毕，并吹扫清洗、试压合格。

（4）应对泵的内外表面用煤油清洗干净，检查、清洗所有润滑油孔。

（5）根据泵的使用环境温度，传动箱体内应加入适量的润滑油至油位线。

（6）用手盘动联轴器，使柱塞前后移动数次，检查有无影响运转的障碍。

（7）检查吸入、排出管路是否全部打开。

2、试运转

（1）无负荷试车

将压缩机气缸上的进、排气阀卸下并拆下的进出口处用纱网扎3-6毫米的铁丝包扎好。

行瞬时启动后，立即停车检查压缩机，应无异常音响和故障。

第二次启动运转5分钟，检查压缩机各部音响、发热和振动情况。应特别注意循环润滑部分是否给油和振动情况，并注意调整油泵压力1.5-4kgf/c㎡，如有缺陷应在停车后消除。第三次运转20-30分钟。第四次2-4小时。正常后可进行下阶段负荷运转。但应注意气动间隔应在30分钟以上。

无负荷试车结束后，应检查各部分温升，同时检查各紧固件的坚固程度。摩擦部分温度第一次停车时不大于50℃，工作一小时后不大于60℃.

从运转停止（电源断开）到压缩机完全停止的时间要测定记录如果此停止时间短到3秒以下时判断为机械上的不正常，应查明原因解决。

空气负载试车

压缩机的带负载试车是检验压缩机在使用条件下各部件的运转工作情况，故须特别精细的观察所有部件的运转工作情况。

试车时，应在进气口装上空气过滤器或滤尘器，以防杂物进入，损坏气缸工作面。

逐渐升压运转至排气压力1.5kgf/c㎡，可参考如下规定：

排出压力kgf/c㎡（表压）运转时间（小时）

空负荷运转1

0.5