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CO2汽提法尿素车间操作规程

目录

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第一章工艺技术规程

1

1.1装置简介

1

1.2工艺原理

2

1.3工艺流程简述

8

1.4工艺原那么流程图及物料平衡表〔100%负荷〕

29

1.5工艺指标

56

第二章开车规程

85

2.1开工统筹表

85

2.2开工纲要〔A级〕

87

2.3开车操作〔B级〕

89

2.4开车程序

96

2.5短期后开车

110

2.6不同的N/C下的负荷设计值(正常操作和合成系统进料)

112

第三章停车规程

112

3.1正常停车

112

3.2停车后的处理

123

3.3事故池投用方案

127

3.4紧急停车

130

3.5二氧化碳压缩机组的卸压运行

133

第四章操作指南

134

4.1概述

134

4.2高压系统

135

4.3再循环系统

142

第五章专用设备操作规程

134

5.1CO2压缩机〔K102〕操作

150

5.2高压甲铵离心泵〔P301A/B〕操作(A级)

174

5.3高压液氨离心泵(P-102A/B)操作(A级)

177

5.4离心泵的操作

180

5.5高压冲洗水泵〔P902〕

181

5.6氨碳分析仪操作规程

182

第六章事故预案

185

6.1事故处理原那么

185

6.2紧急停工方案

186

6.3具体事故处理预案

186

第七章电气、仪表控制系统

186

7.1工艺仪表控制、检测设施介绍

193

7.2火灾报警系统

200

7.3工业电视系统

201

7.4扩音对讲系统

201

7.5转动设备防护罩、防护屏、限制器

201

7.6电器过载保护设施

202

7.7装置报警、联锁一览表

203

第八章平安与环保

218

8.1平安知识

218

8.2平安管理规定

226

8.3本装置易燃易爆物质的平安性质及有关参数

230

8.4相似装置历史上发生的主要事故、处理方法及经验教训

232

8.5环保知识

235

8.6环保管理规定

238

第九章附录

239

9.1设备明细表

239

9.2反响器、塔槽罐类数据表

243

9.3换热器一览表

245

9.4材料等级一览表

249

9.5管道尺寸一览表

250

9.6机泵参数一览表

252

9.7尿素装置平安阀一览表

254

9.8尿素装置限流孔板一览表

256

9.9调节阀一览表

257

第十章化学分析

260

10.1样点明细表

260

10.2分析结果计算

262

第一章工艺技术规程

1.1装置简介

本工程尿素装置采用Stamicarbon公司2000＋TM超优CO2汽提工艺技术，其主要工艺特点如下：

〔1〕该法采用原料CO2气为气提剂，并在较低的氨碳摩尔比〔NH3/CO2=2.9～3.2〕和较低的合成压力14.1MPa〕、较低的合成反响温度〔186℃〕下操作，工艺条件较其他方法温和，易于控制和调节。另外本工程采用池式冷凝器，池式冷凝器是一种特别设计的浸没式U形管换热器，工艺气体和液体在壳侧，液氨和CO2在此冷凝生成甲铵，一局部甲铵脱水生成尿素，从而可以减小合成塔的容积，降低投资。

〔2〕该法由于是在与合成等压下进行气提和冷凝，气提效率较其它方法高，而且在合成压力下冷凝，可利用较高压力下冷凝和甲铵反响生成热，副产0.441MPa低压蒸汽供后续工序使用，并有少量外送，故热能回收利用较好，蒸汽消耗减少，能耗降低，本钱下降。

〔3〕该法只需一段减压加热分解的低压分解循环系统，即可分解和回收未转化成尿素的氨和CO2。低压分解压力0.31MPa左右，不必设置中压分解循环回收系统，简化流程，减少设备和投资费用，操作也简单方便。

〔4〕尿素2000+TM