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强弱电接线送电输入程序万用表摇表常用工具质量检测工序23调整各层限位开关、限位块、常用工具质量检测工设备工具辅料技术要求检测零件品种备注工序
强弱电接线送电输入程序万用表摇表常用工具质量检测工序23调整各层限位开关、限位块、常用工具质量检测工
设备工具辅料技术要求检测零件品种备注工序11吊装上载车板液压车常规工具质量检测吊杆、链条、链轮、限位
光电开关、螺钉、垫圈工作内容设备工具辅料技术要求检测零件品种工序21安装各层限位开关、限位块、1层光
fixedbaseofthecontrolboxisnecessary.根据布线图技术要求，将各车位
一、安装工艺流程
现场平面布置
现场平面布置构件堆放位置
机具准备
基础施工复验
轴线复测
地基检验与核对
画基础和底板安装位置线
导轨安装电机安装构件制作质量检验
导轨安装
电机安装
构件按安装顺序配套运输
钢柱安装
钢柱校正
横梁安装和安装螺栓固定
纵梁地面组拼
纵梁安装和安装螺栓的固定
钢柱重校
高强度螺栓紧固
横移框架地面组校
横移框架安装
载车板地面组校纵梁和横移框架挂链条
载车板安装调整
构件编号
构件中心标高
构件长度宽度弯曲扭曲
孔距﹑柱底不平度
出厂合格证
标高调整
纵横十字轴线位
垂直度偏差
电气安装
辅助设施安装
调试
设备验收
倾斜，底座及控制柜固定牢固可靠；Installcontrolboxtothesafeposition信号线、电机电源线等穿拖链、软管、线槽等防护装置到指定位置，并按图纸标注的线号连接各元件；Accor
倾斜，底座及控制柜固定牢固可靠；Installcontrolboxtothesafeposition
信号线、电机电源线等穿拖链、软管、线槽等防护装置到指定位置，并按图纸标注的线号连接各元件；Accor
，线槽支架、光电开关手电钻常用工具应符合JB/T8910-1999标准有关规定质量检测电气柜、支架、
开关、上下吊点的相对位置工序12安装斜撑脚手架或升降台常规工具质量检测斜撑、螺钉、弹平垫圈工序13调
二、安装工艺步序
工作内容
设备
工具
辅料
技术要求
检测
零件
工序1
立柱校直横梁校直
油压校直机
钢卷尺、卡尺
L/1000,≤8mm
质量检验
搬运立柱、横梁
工序2
立柱座基标高测量
经纬仪、水平仪、塔尺
角尺、钢卷尺
各柱基标高误差≤2mm
质量检验
工序3
安装立柱
经纬仪
水平仪
吊车
常规工具扭力扳手
楔铁
垂直度≤6
质量检验立柱、螺母、弹平垫、斜垫
工序4
安装横梁
经纬仪、水平仪、吊车、脚手架、升
降台常规工具扭力扳手
棉纱、
紧固扭矩应符合技术要求。
各层横梁间平行度≤13mm框架对角线公差≤
8mm
质量检验
横梁、Y形梁
工序5
检测、调整
横梁水平
经纬仪、水
平仪、脚手
架、升降台
常规工具
平行度≤13mm
质量检验
工序6
安装纵梁、
吊车、脚手架、升降台
常规工具
紧固扭矩应符合技术要求。
质量检验
导向杆
链轮
工序7
安装2、3、4层导轨
水平仪
磁力电钻
电焊机
常规工具
同层两轨平行度≤
±2mm。同层两轨顶标高误差为3mm
质量检验
导轨、螺钉
工序8
安装横移框架组件
常规工具
紧固扭矩应符合技术要求。
质量检验
防坠器、导
向杆
工序9
吊装横移框架
吊车、脚手架、升降台
常规工具
转动灵活
质量检验
工序10
安装链条
吊车、磨光机、脚手架、升降台
常规工具
扭力扳手
紧固。可靠
质量检验
链条、螺钉等
、秒表1.性能稳定可靠2.
、秒表1.性能稳定可靠2.位置准确3.横移速度≥8m/min4.升降速度≥6.0m/min质量检测土
信号线、电机电源线等穿拖链、软管、线槽等防护装置到指定位置，并按图纸标注的线号连接各元件；Accor
倾斜，底座及控制柜固定牢固可靠；Installcontrolboxtothesafeposition
工作内容
设备
工具
辅料
技术要求
检测
零件品种
备注
工序11
吊装上载车板
液压车
常规工具
质量检测
吊杆、链条、链轮、限位开关、上下吊点
的相对位置
工序12
安装斜撑
脚手架或升降台
常规工具
质量检测
斜撑、螺
钉、弹平
垫圈
工序13
调整上载车板位置
常用工具、量具
质量检测
工序14
安装横梁线槽及支架
常用工具
质量检测
线槽、支架、螺钉、垫圈
工序15
安装电气控制柜
吊车
常规工具、电工工具
金属软管、螺旋管
各层电气柜前后左右相对位置误差
≤3mm
质量检测
电气柜、支
架、螺钉、垫圈
工序16
对2、3、4
层布线
（强
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