(1.10.1)--4.1 铣削加工概述机械制造技术.ppt

铣削加工概述

铣削用量4铣削用量的选择5铣削加工的特点3铣削加工的应用2铣削加工概念1目录CONTENTS

铣削加工概念铣削加工是利用铣刀的旋转运动，铣刀或者工件沿着沿坐标轴方向直线运动或者回转运动对工件实现切削的加工方法主运动——铣刀的旋转运动进给运动——铣刀或者工件的直线进给或者回转运动。

铣削加工的应用铣削加工是应用相切法成形原理，用多刃回转体刀具在铣床上对平面、台阶面、沟槽、成形表面、型腔表面、螺旋表面进行加工的一种切削加工方法，是目前应用最广泛的加工方法之一。铣削加工可以对工件进行粗加工和半精加工，其加工精度可达IT7～IT9，精铣表面粗糙度Ra值可达3.2～1.6?m

铣削加工的应用铣削加工时，不同坐标方向运动的配合联动和不同形状刀具相配合，可以实现不同类型表面的加工。

铣削加工的应用

铣削加工的应用

铣削加工的特点01工艺范围广通过合理地选用铣刀和铣床附件，铣削不仅可以加工平面、沟槽、成形面、台阶，还可以进行切断和刻度加工。02铣削加工生产率高由于多个刀齿参与切削，切削刃的作用总长度长，每个刀齿的切削载荷相同时，总的金属切除率就会明显高于单刃刀具切削的效率。03断续切削铣削时，每个刀齿依次切人和切出工件，形成断续切削，切人和切出时会产生冲击和振动。

铣削加工的特点04容屑和排屑由于铣刀是多刃刀具，相邻两刀齿之间的空间有限。05同一个被加工表面可以采用不同的铣削方式、不同的刀具，来适应不同工件材料和其他切削条件的要求。

铣削用量铣削时，铣削用量决定切削层的形状和尺寸，对加工过程有着很大的影响。铣削用量包括背吃刀量ap、侧吃刀量ae、铣削速度?c、进给量。

铣削用量根据切削刃在铣刀上的分布位置不同，铣削可以分为：端面铣削和圆周铣削。切削刃分布在刀具圆周表面的切削方式就称为圆周铣削。切削刃分布在刀具端面上的铣削方式称为端面铣削。

铣削用量圆周铣时，ap为被加工表面的宽度。端铣时，ap为切削深度。（1）背吃刀量ap平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸，单位为mm。

铣削用量（2）侧吃刀量ae垂直于铣刀轴线测量的切削层尺寸，单位为mm。圆周铣时，ae为切削层深度。端铣时ae为被加工表面宽度。

铣削用量（3）铣削速度VC铣削速度为铣刀主运动的线速度，单位为m／min。其值可用下式计算：

铣削用量（4）进给量进给量是铣刀与工件在进给方向上的相对位移量。它有三种表示方法：每齿进给量af是铣刀每转一个刀齿时，工件与铣刀沿进给方向的相对位移量，单位为mm／z。

铣削用量（4）进给量每转进给量f是铣刀每转一转时，工件与铣刀沿进给方向的相对位移，单位为mm／r。

铣削用量（4）进给量进给速度?f是单位时间内工件与铣刀沿进给方向的相对位移，单位为mm／min。

铣削用量（4）进给量

铣削用量铣削时，铣刀相邻两个刀齿在工件上先后形成的两个过渡表面之间的金属层称为切削层。切削层有切削厚度、切削深度和切削层横截面积。

铣削用量（1）切削厚度ac切削厚度是指铣刀上相邻两个刀齿主切削刃形成的过渡表面间的垂直距离。切削厚度是一个随时变化的量。圆周铣削时，刀齿在起始点H处，ac=0，是最小值，刀齿到达A点，ac为最大值。端铣时，切削厚度在刀齿刚切入时最小，切入到中间位置最大，以后又逐渐变小。

铣削用量（2）切削宽度aw主切削刃参加工作的长度。

铣削用量（3）切削层横截面积Acav铣刀同时有几个刀齿参加切削，铣刀的总切削层横截面积应为同时参加切削的刀齿切削层横截面积之和。由于切削时切削厚度、切削宽度和同时工作的齿数均随时间均随时间的变化而变化，从而计算较为复杂。为了计算简便，常采用平均切削总面积这一参数，其定义为：(Q——单位时间材料的切除率，mm3/min)

粗加工一般选取较大的背吃刀量和侧吃刀量，使一次进给尽可能多的切除毛坯余量。在刀具性能允许条件下应以较大的每齿进给量进行切削，以提高生产率。半精加工精加工此时工件的加工余量一般在0.5～2mm，并且无硬皮，加工时主要降低表面粗糙度值，因此应选择较小的每齿进给量，而取较大的切削速度。这时加工余量很小，应当着重考虑刀具的磨损对加工精度的影响，因此宜选择较小的每齿进给量和铣刀所允许的最大铣削速度进行铣削。铣削用量的选择

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