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一种机载显示器背光亮度精准控制方法及系统与流程

1.本发明涉及机载显示技术领域，尤其涉及一种机载显示器背光亮度精准控制方法及系统。

背景技术：

2.lcd显示器的出屏亮度主要取决于led背光亮度,led背光亮度主要由led亮度决定，在机载显示行业，不稳定的显示亮度可能会引起飞行员的误操作。3.现有的显示器在长时间使用后表面会粘上灰尘等杂质影响显示精准度，从而容易引起飞行员误操作。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种机载显示器背光亮度精准控制方法及系统，旨在可以方便地对显示器屏幕进行清洗，并获取屏幕亮度数据，然后方便对屏幕亮度进行控制。

5.为实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种机载显示器背光亮度精准控制系统，包括显示器本体、支撑板、清洁组件，所述显示器本体设置在所述支撑板上，所述清洁组件包括驱动器、气缸、滑动架、清洗刷、喷头、干燥器和辅助检测器，所述驱动器滑动设置在所述支撑板上，所述气缸安装在所述驱动器上，所述滑动架与所述气缸的伸缩杆固定连接，所述清洗刷设置在所述滑动架的一侧，所述喷头与所述滑动架固定连接，并位于所述清洗刷的一侧，所述干燥器设置在所述清洗刷远离所述喷头的一侧，所述辅助检测器安装在所述干燥器的一侧，用于获取所述显示器本体的屏幕亮度。

6.其中，所述驱动器包括移动块、电机和第一齿轮，所述支撑板具有齿条，所述移动块与所述支撑板滑动连接，并位于所述支撑板的一侧，所述电机固定在所述移动块上，所述第一齿轮与所述电机的输出端固定连接，并与所述齿条啮合，所述气缸安装在所述移动块上。

7.其中，所述清洁组件还包括第一弹簧，所述第一弹簧设置在所述气缸和所述

滑动架之间。

8.其中，所述清洗刷包括刷体、安装头和卡杆，所述安装头具有安装槽，所述安装头与所述滑动架转动连接，并位于所述滑动架的一侧，所述卡杆与所述安装头滑动连接，并穿过所述安装头，所述刷体设置在所述安装槽内。9.其中，所述清洗刷还包括第二齿轮，所述第二齿轮与所述安装头固定连接，并靠近所述第一齿轮。

10.其中，所述辅助检测器包括第一光照传感器、位移传感器和同步器，所述第一光照传感器设置在所述干燥器的一侧，用于对所述显示屏本体外侧光线进行检测，得到外部光强，所述位移传感器设置在所述驱动器上，用于对移动位置进行检测得到位置信息，所述同步器用于上传外部光强和位置信息。

11.第二方面，本发明还提供一种机载显示器背光亮度精准控制方法，包括：启动驱动

器带动辅助检测器采集初始屏幕亮度；

12.从所述显示器本体的背部采集反射光强；

13.计算反射光强和屏幕亮度的初始比值；

14.获取实时反射光强，并基于初始比值计算实时屏幕亮度进行亮度控制；15.显示器本体运行预设时间后，启动驱动器带动清洗刷对显示器本体进行清洗，同时辅助检测器采集第二屏幕亮度；

16.基于第二屏幕亮度和实时反射光强对初始比值进行校准。

17.本发明的一种机载显示器背光亮度精准控制方法及系统，所述驱动器可以在所述支撑板上滑动，从而可以带动所述气缸移动，所述气缸可以推动所述滑动架下移，从而可以带动所述清洗刷靠近所述显示器本体，从而可以使用所述喷头喷出清洗液对所述显示器本体进行清洗，然后通过所述清洗刷清洗之后，采用所述干燥器喷出气体进行干燥，使得所述显示器本体在长期使用后可以保持表面的整洁，使得亮度可以更好地反应到人的眼睛中，避免杂质的影响，所述辅助检测器还可以对清洗后的所述显示器本体的亮度进行获取，以更加方便地进行亮度控制。

附图说明

18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

19.图1是本发明的第一实施例的一种机载显示器背光亮度精准控制系统的结构图。

20.图2是本发明的第一实施例的一种机载显示器背光亮度精准控制系统的剖面示意图。

21.图3是本发明的第二实施例的一种机载显示器背光亮度精准控制系统的结构图。

22.图4是图3细节a的局部放大图。

23.图5是本发明的第二实施例的清扫刷处的局部剖面图。

24.图6是本发明的第二实施例的机载显示器背光亮度精准控制系统的沿电机的剖面示意图。

25.图7是本发明的第三实施例的一种机载显示器背光亮度精准控制系统的结构图。

26.图8是本发明的第三实施例的清扫刷处的局部剖面图。

27.图9是图8细节b的局部放大图。

28.图10是本发明的第四实施例的机载显示器背光亮度精准控制系统的沿电机的剖面示意图