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一种绘制钢管端面轮廓线的装置的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种绘制钢管端面轮廓线的装置。背景技术：

2.目前，在无缝钢管的生产企业，通常采用热轧穿孔、连续轧管和张力减径的制管工艺，为了改善钢管的综合性能，钢管还需进行相关的热处理；受到自身重力、轧制力或冷却不均等因素的影响，钢管沿轴向总会产生类似弯曲或椭圆等质量问题，同时管端也会存在一定程度的不圆度；管线钢管在进行对口焊接时两个管体之间会产生内错高，这给焊接施工带来一定的困难；油井套管在进行螺纹加工时会产生黑皮扣，这会降低油井套管的连接强度；许多钢管生产企业虽然都能对钢管端面的外形尺寸进行严格的测量，但却无法记录和保存这些测量数据。

3.文献cn204102451u公开一种绘制凸轮廓线的装置，该装置主要由机架、主传动部件、固定圆盘、平动板、同步带张紧机构、偏心机构、从动件机构和运动图线板组成，该装置能够基于从动件的位移曲线绘制出凸轮轮廓的曲线，但不能绘制出钢管端面的轮廓线。

4.文献cn204102462u公开一种反转法绘制凸轮轮廓曲线演示教具，该装置主要由机架、十字支架、底轴、底轴齿轮、外轴、外轴齿轮、内轴、中心齿轮、齿条板、销子、画笔和画板组成，该装置能够基于反转法绘制出凸轮的轮廓曲线，但也不能绘制出钢管端面的轮廓线。

5.文献cn204315162u公开一种凸轮机构反转法设计原理演示及轮廓线绘制仪，该装置主要由机架、转动机构、演示绘制机构、控制器、控制电机、传动轴、

同步转盘、盘形凸轮、导轨架、推杆、画笔和画板组成，该装置也是基于反转法绘制出凸轮的轮廓曲线，但也不能绘制出钢管端面的轮廓线。

技术实现要素：

6.针对现有技术中存在的问题一个或多个，本实用新型提供一种绘制钢管端面轮廓线的装置，其包括：一块支板(2)、一块底板(7)、两个笔帽(4)、两个笔架(5)、一个支座(6)、两个轧辊(8)、四个轴承支座(10)、一个第一支架(14)、两个第二支架(16)、两根螺钉(20)、两根笔芯(18)、两根第一弹簧(a19)、两根第二弹簧(b19)、一张图纸(17)、四块磁铁(3)、四个滚动轴承(11)、八个第一轮(a13)、两个第二轮(b13)、四根第一铰(a15)、两根第二铰(b15)、二十二根螺杆(1)和二十二个螺母(9)；其中：

7.所述支板(2)由一个第一主体(201)和一个第一凸台(202)连接组成；所述第一主体(201)和所述第一凸台(202)均为长方体状的对称结构，所述第一凸台(202)垂直设置于所述第一主体(201)的上端；所述第一主体(201)对称开设有两个圆柱体状的第一通孔(203)，所述第一通孔(203)之内穿设有所述螺杆(1)，所述螺杆(1)的一端拧接有所述螺母(9)；

8.所述笔帽(4)为圆柱体状的对称结构；所述笔帽(4)的一端开设有一个第一螺孔(402)，所述第一螺孔(402)之内拧接有所述笔架(5)的第一螺纹(505)；所述笔帽(4)的另一

端开设有一个圆锥体状的第二通孔(401)，所述第二通孔(401)之内穿设有所述笔芯(18)；

9.所述笔架(5)由一个第二主体(504)、一个第二凸台(501)和一个第三凸台(503)连接组成；所述第二主体(504)为长方体状的对称结构，所述第二凸台(501)和所述第三凸台(503)均为正八棱体状的对称结构，所述第二凸台(501)和所述第三凸台(503)分别设置于所述第二主体(504)的两侧；所述第二凸台(501)的轴线位置开设有一个圆柱体状的第一凹槽(506)，所述第一凹槽(506)之内穿设有所述笔芯(18)和所述第二弹簧(b19)；所述第一凹槽(506)的端面设有第一螺纹(505)，所述第一螺纹(505)之处拧接有所述笔帽(4)；所述第三凸台(503)的侧面位置开设有一个圆柱体状的第三通孔(502)，所述第三通孔(502)之内穿设有所述螺钉(20)的插入段(2002)，用于定位所述笔架(5)；

10.所述支座(6)由一个第三主体(601)和一个第四凸台(602)连接组成；所述第三主体(601)和所述第四凸台(602)均为长方体状的对称结构，所述第四凸台(602)垂直设置于所述第三主体(601)的上端；所述第四凸台(602)的轴线位置开设有一个圆柱体状的第四通孔(603)，所述第四通孔(603)之内用于穿设所述第一支架(14)和钢管；所述第四通孔(603)的内表面沿圆周方向对称开设有两条圆环状的第二凹槽(605)，所述第二凹槽(605)之内放置有所述第一轮(a13)；所述第三主体(601)对称开设有四个圆柱体状的第五通孔(604)，所述第五通孔(604)之内穿设有所述螺杆(1)，所述螺杆(1