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喷雾干燥系统验证方案
引言
概述
设备型号：GD×100设备名称：喷雾干燥机
生产厂家：无锡印染设备厂出厂日期：92年7月11日
设备使用单位：微晶纤维素PH101
本设备为微晶纤维素PH101专用设备。空气经过过滤和加热，进入干燥塔顶部分离器，热空气呈螺旋状均匀进入干燥室，料液经塔顶的高速离心雾化器旋转喷雾成极细的液珠，与热空气并流接触在极短时间内干燥成成品微晶纤维素PH101颗粒。
验证目的
①验证喷雾干燥系统整个过程运行状态良好。
②验证微晶纤维素PH101粒度、干燥失重质量符合产品工艺要求。
依据
《喷雾岗位操作规程》
《微晶纤维素PH101工艺规程》
《喷雾干燥机操作维护规程》
仪器仪表
温度表、压力表、电流表等。
适用范围
本方案适用喷雾干燥系统运行过程验证。
运行确认
空载测试
目的：在空载情况下肯定用喷雾干燥系统各部分功能正常，符合设计要求。合格标准：设备运行各部运行正常，与操作说明书相符。
空载确认
空载运行确认项目:空气过滤器、风机、高速电机、：管道、加热器、塔体。
空载运行确认步骤：
①操作前例行检查。
②起动引风机。
③系统升温。
④开启高速电机降温水阀门。
⑤启动、调节变频器。
⑥采集相关数据并作好记录。
⑦停汽、停机、停水，停止运行。
空载运行确认记录 表1
验证人：
负载运行确认：
复核人
项目要
项
目
要
求
结
论
验证日期
空气过滤器
清洁
管道、
无泄露
加热器
无泄露
塔体
无泄露
高速电机
无异常噪声、振动，电机电流
风机
在规定范围内
运行结论
检验结果
项 目
要
求
结论
一批 二批 三批
高速电机电压
高速电机电流高速电机频率蒸汽压力
进风温度出风温度
电加热电流A
210—225V
≤4.5A300—335HZ
≤0.6MPa260--280℃
80--95℃
≤100A
运行确认步骤：
①操作前例行检查
②起动引风机；
③系统升温；
④开启高速电机降温水阀门；启动、调节变频器；
⑤打开打浆罐放料阀，均匀放料。
⑥按规程收料。
⑦采集相关数据并作好记录。
⑧停汽、停机，停水系统停止运行。
运行确认记录 表2
电加热电流B
电加热电流B
电加热电流C
≤100A
≤100A
排风口粉尘情况
不能有较多粉尘
运行结论
检验结果
结论
日期
项 目
要
求
一批
二批
三批
粒度
60目残留不得过1.0%
200目残留不得过30%
干燥失重
≤5.0%
运行结论
验证人： 复核人： 验证日期：
微晶纤维素PH101产品与喷雾干燥机有关的质量确认
确认步骤：
化验员随机取样检验.
产品确认记录 表3
检验人： 复核人：
验证周期：1年
起草人： 审核人： 批准人：
喷雾干燥系统验证记录
验证时间： 设备编号：
验证地点：
空载运行确认记录 表1
项
项
目
要
求
结论
验证日期
空气过滤器
清洁
管道、
无泄露
加热器
无泄露
塔体
无泄露
高速电机
无异常噪声、电机电
风机
流在规定范围内
运行结论
验证人： 复核人：
检验结果项 目要求
检验结果
项 目
要
求
结论
一批
二批 三批
高速电机电压
高速电机电流
210—225V
≤4.5A
高速电机频率
蒸汽压力
300—335HZ
≤0.6MPa
进风温度
260--280℃
出风温度
80--95℃
电加热电流A
≤100A
电加热电流B
≤100A
电加热电流C
≤100A
排风口粉尘情况
不能有较多粉尘
运行结论
验证人：
复核人：
验证日期：
检验结果结论日期项 目
检验结果
结论
日期
项 目
要
求
一批
二批
三批
粒度
60目残留不得过1.0%
200目残留不得过30%
干燥失重
≤5.0%
运行结论
检验人： 复核人：
喷雾干燥系统验证报告
引言
喷雾干燥系统(GD×100)按微晶纤维素PH101关键生产设备进行例行验证，此次验证的目的是检验设备空载运行、负载运行是否符合要求，设备性能是否符合生产工艺质量要求。
验证实施
本次验证是喷雾干燥系统(GD×100)按微晶纤维素PH101关键生产设备进行的例行验证，是按验证方案内容要求进行实施验证的。
1.3验证时间：2005年4月3日--4月5日
1.4验证依据：《喷雾干燥系统验证方案》
1.5生产批号：一批 二批 三批
验证参加人员
技改部：武岗 孟庆光 刘恒迎
质量部：杨春风 王凤英谢军萍郑英新
一车间：张夫龙张华 汤树信邢瑞祥李文风 陈永亮 姚玉秀
验证程序
根据验证方案所规定的程序和执行的标准进行的例行验证。
仪器仪表确认
喷雾干燥设备运行确认。
化验员每批取样并确认结果。
验证人员
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