工程机械液压系统故障诊断技术—观察诊断法.pptx

“六看三阅”观察诊断法

目录CONTENTS六看01三阅02

六看01

感官量化法——之“看”所谓“看”，就是目测判断法，目测设备的工作状态。一、六看

感官量化法——之“看”第一查看仪表，压力表、流量计等，既看液压系统各测压点压力有无变化，流量是否满足要求；一、六看

感官量化法——之“看”第二查看油液颜色和含杂，即观察油液是否清洁、是否变质，油的黏度是否满足要求及表面有无泡沫等；一、六看

感官量化法——之“看”第三查看泄漏，既看液压系统各接头处是否渗漏、滴漏和出现油垢现象；一、六看

感官量化法——之“看”第四查看振动，即看活塞杆或工作台等运动机构运动时，有无跳动、冲击等异常现象；一、六看

感官量化法——之“看”第五查看动作，观察机械元件运转速度的均匀性，同步速度有无不同步的现象；一、六看

感官量化法——之“看”第六看产品，即从加工出来的产品判断运动机构的工作状态，观察系统工作压力和流量的稳定性。一、六看

六看速度清洁度稳定性泄露压力跳动一、六看

三阅02

“三阅”查阅技术档案中的故障档案；查阅日检、定检卡；查阅维修保养记录。二、三阅

“六看三阅”观察诊断法

目录CONTENTS六看01三阅02

六看01

感官量化法——之“看”所谓“看”，就是目测判断法，目测设备的工作状态。一、六看

感官量化法——之“看”第一查看仪表，压力表、流量计等，既看液压系统各测压点压力有无变化，流量是否满足要求；一、六看

感官量化法——之“看”第二查看油液颜色和含杂，即观察油液是否清洁、是否变质，油的黏度是否满足要求及表面有无泡沫等；一、六看

感官量化法——之“看”第三查看泄漏，既看液压系统各接头处是否渗漏、滴漏和出现油垢现象；一、六看

感官量化法——之“看”第四查看振动，即看活塞杆或工作台等运动机构运动时，有无跳动、冲击等异常现象；一、六看

感官量化法——之“看”第五查看动作，观察机械元件运转速度的均匀性，同步速度有无不同步的现象；一、六看

感官量化法——之“看”第六看产品，即从加工出来的产品判断运动机构的工作状态，观察系统工作压力和流量的稳定性。一、六看

六看速度清洁度稳定性泄露压力跳动一、六看

三阅02

“三阅”查阅技术档案中的故障档案；查阅日检、定检卡；查阅维修保养记录。二、三阅

“四听”观察诊断法

四听感官量化法——之“听”所谓“听”实际就是噪声诊断法：这个方法就是用“听”——用听觉来判断液压系统的工作状况。一般我们需要由远及近听，由听外部到听内部。

四听感官量化法——之“听”一远听声音，我们在设备的周围听，即听系统的噪声是否过大，液压泵、马达和液压阀等元件是否有尖叫；二是近听冲击声，我们靠近各个液压元件，来听各个元件件换向时冲击声音是否过大；三听泄漏声，即听油路板内部有无细微而连续的不断的声音；四听敲打声，即听液压泵和管路中是否有敲打撞击声。

四听感官量化法——之“听”举例一，液压泵噪声如果噪声是高频的，比较尖的声音，很有可能是有相应的吸空现象，空气进入液压泵而产生的噪声；如果噪声是低频的，就是比较低沉的声音，就是“嗡嗡”的声音，这就很可能是内泄而产生的声音；因此，可以根据音频的高低来正确地判断故障和故障原因。

四听感官量化法——之“听”液压泵噪声原因1.液压泵的滤油器过脏导致通透量下降进油口的真空度增大，空气容易被吸入。2.进油管被异物堵塞，例如胶管内衬脱皮或其他异物进入，堵塞后的进油管真空度增大，空气被吸入。3.由于冬季施工，会有低温等原因造成的油液粘度过高，都可使得液压泵在进油口处真空度过大，使空气被强制吸入。

四听感官量化法——之“听”4.开式液压柱塞泵的进油口处或闭式柱塞泵的补油泵进油口处密封件损坏，导致进油管路密封不良，使得空气被吸入。5.油箱内的油量过少，油位过低，使液压泵进油管直接吸空。6.使用软管进油的泵，会出现这样的问题：软管被吸扁、软管开裂、软管脱皮、接头脱松，会导致进油堵塞和直接吸空。7.当液压泵工作中出现类似高频的尖叫噪声时，应首先对上述部位进行检查，发现问题及时处理。

四听感官量化法——之“听”举例二，溢流阀的噪声先导溢流阀易产生高频噪声主要原因有：(1)油液中混入空气，在先导阀前腔内形成气穴现象而引发高频噪声。(2)针阀在使用过程中因频繁开启而过度磨损，使针阀锥面与阀座不能密合，造成先导流量不稳定、产生压力波动而引发噪声。(3)如果阀内的弹簧疲劳变形，会造成弹簧力不稳定，使得压力波动大而引发噪声，此时应更换弹簧。

四听感官量化法——之“听”举例三，液压缸的噪声(1)油液中混有空气或液压缸中空气未完全排尽，在高压作用下产生气穴现象而引发较大噪声。此时，须及时排尽空气。(2)缸头油封过紧或活塞杆弯曲，在运动过程中也会因别劲而产生噪声。此时，须及时更换油封或校直活塞杆。

四听感官量化法—