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板料冲压与模具设计基础知识

板料冲压的基本知识

板料冲压是利用冲模在压力机上对板料施加压力，使其分离或变形，从而得到新需要零件的一种压力加工方法。

板料冲压的基本工序分类：

一类是分离工序：主要包括剪裁，冲裁等。其特点板料受到外力后，应力超过强度极限，使得板料发生剪裂而分离。

另一类是变形工序：主要包括弯曲、拉延及成形等。其特点是板料受到外力后，应力超过屈服极限σs，但低于强度极限σb，经过塑性变形后成一定形状。此外，将以上两工序合成一个工序，称复合工序，（冲裁，拉延）。

板料剪裁和冲裁

剪裁力

1．1平刀剪裁时

P平=KBtτ0（N）

式中:B板料宽度（m）

t板料厚度（m）

τ0板料的抗剪强度（Pa）

K系数。一般的k=1.3

1．2斜刃剪裁时

P斜=0.5Kt2τ0/tgσ(N)

式中：α斜刃的斜角

K系数。一般取K=1。3

斜剪比平剪省力。

冲裁力

P=KLtτ0

式中：P冲裁力（N）

L制件的周长（m）

t制件的厚度（m）

τ0--材料的抗剪强度

K系数。一般取K=1。3

为了方便，也可以用如下公式计算冲裁力

P=Ltσb

σb材料的抗拉强度（Pa）

3．冲裁间隙（z）

冲裁模初始双边间隙Z（毫米）数值

材料厚度

（毫米）

08、10、35、

09Mn、A3、B3

16Mn

40,50

65Mn

Zmin

Zmax

Zmin

Zmax

Zmin

Zmax

Zmin

Zmax

小于0.5

无间隙

5

6

7

8

9

0

1.2

1.5

1.75

2.0

2.1

2.5

2.75

3.0

3.5

4.0

4.5

5.5

6.0

6.5

8.0

0.040

0.048

0.064

0.072

0.090

0.100

0.126

0.132

0.220

0.246

0.260

0.360

0.400

0.460

0.540

0.640

0.720

0.940

1.080

0.060

0.072

0.092

0.104

0.126

0.140

0.180

0.240

0.320

0.360

0.380

0.500

0.560

0.640

0.740

0.880

1.000

1.280

1.440

0.040

0.048

0.064

0.072

0.090

0.100

0.132

0.170

0.220

0.260

0.280

0.380

0.420

0.480

0.580

0.680

0.680

0.780

0.840

0.940

1.200

0.060

0.072

0.092

0.104

0.126

0.140

0.180

0.240

0.320

0.380

0.400

0.540

0.600

0.660

0.780

0.920

0.960

1.100

1.200

1.300

1.680

0.040

0.048

0.064

0.072

0.090

0.100

0.132

0.170

0.220

0.260

0.280

0.380

0.420

0.480

0.580

0.680

0.780

0.980

1.140

0.060

0.072

0.092

0.104

0.126

0.140

0.180

0.230

0.320

0.380

0.400

0.540

0.600

0.660

0.780

0.920

1.040

1.320

1.500

0.040

0.048

0.064

0.064

0.090

0.090

0.060

0.072

0.092

0.092

0.126

0.126

注：冲裁皮革、石棉和纸板时,间隙取08钢的25%

冲裁间隙是一个重要的工艺参数。如间隙过大，冲裁工件产生毛刺过大或冲不断，间隙过小，对模具碰刀，磨损。因此，模具设计时要求用适合的间隙。

冲裁模具设计

4．1冲裁模具结构

4．2凸模

1）凸模材料：9CrSi,T8（热