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第四部分 投标技术标

一、生产设备介绍

1、机械设备：公司现有2条生产线，日生产能力800立方米混凝土，12立方米混凝土搅拌运输车7辆，装载机2辆，可保证混凝

土及原材料24小时不间断供应。设备统计如下：

序号

设备

数量

备注

1

罐车

7台

2

水泥罐

6个

3

外加剂罐

2个

4

粉煤灰罐

2个

5

柴油泵

2台

6

汽车泵

1台

7

2、人员配置：公司现有职工45人。

二、工艺介绍

工艺流程

项目所生产的混凝土是由水泥、砂、石子、粉煤灰和少量外加剂按照一定比例，经计量、搅拌等工序制成商品混凝土材料。主要工艺流程叙述如下：

原料储存

各种原料进厂经检验合格后，根据其特点采取不同的方式储存，其中砂子和石子为露天堆存；水泥、粉煤灰由灌装车运入厂区后，经车上自带的气力输送泵分别打入水泥储罐和粉煤灰储罐，外加剂也储存于储罐中。

计量

砂、石子由装载机从原料堆场分别运至各自的进料口，由进料口进入地下式配料仓，再经过地下式配料仓的微机控制自动配料系统按一定的配方计量后，通过输送机送入搅拌机内；水泥、粉煤灰也按一定的比例计量后由螺旋输送机送入搅拌机；同时外加剂、水也按一定的比例计量后加入搅拌机。

搅拌

各原料在搅拌机内搅拌均匀后，从搅拌机出料口卸入混凝土搅拌运输车内外售。

搅拌混凝土的具体工艺流程见图4-1。

构造概述

搅拌站为装配式钢结构，由上而下分别由配料层、搅拌层组成，

商品砫生产施工流程图

lI按设计文件枝术要求混凝土

l

I按设计文件枝术要求

. ． ）

浏定粗．细晋料含水率

勹 室）

按相应理论配合比及含水 原材料规格品牌

牢开出（试沁验工单室配）科

忐

开盘前检查

是否相符

I泪 己设备讲行校核 1

．水泥、掺合料土1%，搅拌站

．水泥、掺合料土1%

，

I I按施工气合比称堡 称垦最大允许误差

I I

（生邵） 鲁

I

水

勹

（搅I拌）

外加剂土1%

1l碎石、砂土2% I

1

l

l 拌和水士I% I

按要求分步豁投料 l

（生产部） l | 者料（石子、砂子）

（搅拌均匀）

士

粉料（水泥、粉煤灰、

矿粉）

1（充分搅拌）

1

搅拌机搅拌 |自全部黜 投入后，总搅拌

立孟 伸间不宜小千60秒也不宜大

(生I 印） 功分钟

（卸料）

检查涅疑土（试验室．）躬落度..扩展度、温 每l00

检查涅疑土

（试验室．）

和含气量

或驾一结构物王少2次

调灰、降标处

调灰、降标处理

运

运往工地

图4-1工艺流程图

主站外设地垄式骨料仓、入骨料配料装置以及输送砂石骨料用的胶带输送机。水泥及粉煤灰由螺旋输送机送入配料仓。站内有粉料、水、外加剂配料装置、卸料装置、混凝土搅拌机、出料斗等机械设备，还配有空气管路系统、水管路、外加剂管路等辅助设备，全站采用微机全自动控制进行混凝土生产。

骨料仓及骨料配料装置

搅拌站设有三格地垄式骨料仓，骨料由装载机送入骨料仓，骨料仓下为骨料配料装置，主要由砂、石弧门给料器、骨料称斗及传感器悬挂装置组成。骨料称斗下设水平胶带输送机一条，将称量好的骨料送入上料胶带机。

配料层

配料层共设五台计量称，即水泥称一台、粉煤灰称一台、水称一台、外加剂称两台。水泥、粉煤灰通过螺旋输送机配料，称量后分别通过各自称斗下部的ф300蝶阀卸入搅拌机；水配料由装在地面的离心泵和水管路通过DN50气控管阀及ф80管子进入水称斗称量，DN50球阀还可实现精称、补称；外加剂由称斗称量后和水一块通过蝶阀进入搅拌机；配料层设骨料预加料斗一台，贮存称量好的混合骨料。

搅拌层

搅拌层装有1台2000升强制式搅拌机，在其上部装有卸料装置，骨料、粉料、水、外加剂称量完毕后由卸料装置分别进入搅拌机进行搅拌，要求进入到搅拌机的骨料块径不得大于80毫米。

出料层

在搅拌层平台下部装有一个出料斗，搅拌好的混凝土可以直接外运，混凝土出料口径为ф500mm。

控制室位于搅拌机出料层高度，控制室内有配电柜、中央控制台和照明设备等，控制台旁设有窗口，操作员可在控制台前监视出料情况，控制系统采用微机控制。

气路控制系统

压缩空气系统是搅拌楼气—电控制的重要组成部分，它由空压机、贮气罐、气动元件和气管路等组成。气源由空压机提供，压缩空气工作压力为0.6—0.7Mpa,送至楼内的气压不得低于0.5Mpa,否则不得运行生产,全楼自动化生产按设定程序进行,按程序指令,通过各电磁气阀,启动各部气缸,带动机械动作,完成自动化生产,气源装有一贮气罐,以稳定气压,各支路上装有空气过滤器、油雾器以净化压缩空气,并使压缩空气产生油雾,以便润滑气缸等执行元件。油雾器的润滑