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山东远铭化工
年产20000吨混合丁辛醇工程
环境影响报告书
〔简本〕
建设单位:山东远铭化工
2023年12月
一、建设工程概况
1、建设工程的地点及相关背景;
〔1〕建设工程地点
本工程名称为山东远铭化工年产20000吨混合丁辛醇工程,拟建厂址位于沂水县庐山化工工程集中区,夏家村西北侧200m处。具体位置见图1。
〔2〕建设工程背景
丁辛醇是合成精细化工产品的重要原料,主要用于生产增塑剂、溶剂、脱水剂、消泡剂、分散剂、浮选剂、石油添加剂及合成香料等。目前丁辛醇国内供给一直有较大缺口,进口比例不小于30-40%,中国是世界上最大的丁辛醇进口国。
近年来,我国引进了不少丁辛醇生产装置,如齐鲁石化,大庆石化,天津碱厂等。在生产过程中,丁辛醇装置的蒸发器、分相器等均有一定量的排出物,通常称之为丁辛醇粗物料,其中含丁辛醇约50%,但由于成分比拟复杂,过去多用作燃料,造成很大的材料浪费。目前国内已有的回收利用装置,但大多为间歇精馏塔,耗能高,收率低,回收产品质量比拟差,经济效益不理想。并且,传统间歇式精馏所得丁辛醇由于含量一般在95%左右,色泽淡黄,一般只能用作溶剂。本工程利用连续精馏方式,并采用高效率蒸发器,使物料在高温状态停留时间尽可能缩短,精馏所得丁辛醇含量达98%以上,色泽好,可以用作合成增塑剂的原料,附加值高,同时具有原材料利用率高,能耗低的生产特点。我国丁辛醇产品有比拟大的市场缺口,长期供不应求。
为了适应市场需求,山东远铭化工投资21251万元,建设年产混合丁辛醇
20000吨生产工程,同时精馏得到副产物18000吨。其中丁醛380吨,辛烯醛5000吨,C12高沸物12620吨。
图1地理位置图比例尺1:13万
2、建设工程主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资〔包括环保投资〕
〔1〕工程建设内容
该工程建设内容主要包括主体工程、辅助工程、公用工程、储运工程和环保工程等,具体情况见表1。总平面布置图见图2。
表1工程主要内容及组成情况表
工程类别
名称
主要建设内容
建设规模
主体工程
混合丁辛醇生产装置
精馏塔
年产混合丁辛醇20000吨〔丁醇15000吨、辛醇5000吨〕,副产品丁醛380吨、辛烯醛5000吨、C12高沸物12620吨
公用工程
供热系统
燃煤导热油炉
300万kcal/h
给水系统
给水管网
水源为园区自来水管网
排水系统
排水管网
分为生产废水排水系统、生活污水排水系统、雨水与清净下水排水系统、初期雨水与事故废水排水系统
循环水系统
循环水站
320m3
消防系统
消防水池、消防水管网
消防水池总容积1400m
供电系统
变电所、配电室
本工程供电采用10KV接入,设置500KVA节能型变压器一台
空压系统
制氮机
制氮能力50Nm3/h
储运系统
储罐、仓库、汽车装卸区
--
储运工程
存储系统
原料及产品罐区
占地面积8300m
装卸系统
装卸区
占地面积6470m
环保工程
废水处理
隔油池
废水处理能力1m3
废气处理
导热油炉
多管除尘和双碱法脱硫工艺
事故水系统
事故水池
设置一座事故水池容积1060m3
固废贮存
炉渣等临时堆场
--
隔声降噪
基底减震、隔声、消音等
降噪效果在5dB-15dB不等
无组织废气
采用内浮顶罐,加强管理
--
辅助工程
办公区
办公室
占地面积40
控制室
中控室
占地面积54m
图2工程总平面布置图
〔2〕生产工艺
拟建工程原料采用丁辛醇粗物料,本工程生产工艺中不再对原料进行改性精制;该工程采用四塔顺序别离流程,通过精馏别离出不同的产品。拟建工程工艺流程见图3,文字描述如下:
①轻烃分馏工序
丁辛醇混合物料从原料罐经原料泵输出,经换热器预热后进入1#精馏塔,从塔中部进料,塔顶采出丁醛及轻组分,塔内压力为常压,塔顶温度81.6℃,塔底温度为70
②丁醇分馏工序
1#精馏塔的塔底物料由塔底采出泵送入2#精馏塔,塔顶采出丁醇,经过冷凝器冷凝下来后局部通过回流泵打入塔内,局部送出进入罐区。2#精馏塔中部辛烯醛和辛醇汽相通过压力差进入3#塔精馏,塔底物料采出物经过真空蒸发器,液相去除C12重组分,气相冷却后进入3#塔精馏。本工艺考虑到辛醇的热不稳定性,尽量缩短辛醇在精馏塔中的停留时间,在2#塔精馏塔底采出物进入3#塔精馏前加装了真空闪蒸装置,使重组分大局部提前采出,防止3#塔精馏和4#塔精馏塔底温度过高,同时在2#塔精馏、3#塔精馏、4#塔精馏进行不同程度的真空作业,降低操作温度,增加辛醇的回收率,并降低了能耗,提高经济效益。2#精馏塔为负压状态,塔顶压力为10kpa,温度62.6℃;塔底压力为13kPa,温度为173.1
③辛烯醛分馏工序
2#精馏塔的中部及塔底物料(闪蒸气相)由采出泵送入3#塔精馏,塔顶采出辛烯醛,经过冷凝器冷凝
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