双锥真空干燥机操作规程 - 大学文章.docxVIP

到适当温度后，按主机停止按钮，并采用点动按钮方法，让罐体转至所需的角度。9.关闭真空泵，开启真空管路后都要保持清洁，不得有灰尘和物料残留。机体固定牢稳并且各

到适当温度后，按主机停止按钮，并采用点动按钮方法，让罐体转至所需的角度。9.关闭真空泵，开启真空管路

后都要保持清洁，不得有灰尘和物料残留。机体固定牢稳并且各

，打开真空系统上的放空阀，使罐内接通大气，使主机先停车，然后按规定取样，取样完毕重新开车。二．维护保

围吸着的粉末，使过滤器畅通。链传动之链条，至少每月加油一次。主机真空管与主机之间采用旋转轴承形式密封

双锥真空干燥机操作规程

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后都要保持清洁，不得有灰尘和物料残留。机体固定牢稳并且各料，关闭放料孔盖，以防灰尘进入罐内。注意：机器运转过程中，若需取样时，应关闭真空泵，开启真空管路阀门阀门，打开真空系统上的放空阀，使罐内接通大气。10.

后都要保持清洁，不得有灰尘和物料残留。机体固定牢稳并且各

料，关闭放料孔盖，以防灰尘进入罐内。注意：机器运转过程中，若需取样时，应关闭真空泵，开启真空管路阀门

阀门，打开真空系统上的放空阀，使罐内接通大气。10.打开放料孔盖卸料。11.卸完料后，清扫罐内残留物

但在干燥开始阶段应间断地转动，以减少或消除物料结团现象。8.根据工艺、溶煤的回收量、容器内温度情况，

双锥真空干燥机操作规程

一．操作

开机前罐体内过滤器位置一定要向上。

1.关闭放料孔盖。

2.将进料孔盖卸开。

3.将物料投入罐内，装料量不得超过总容积的50％，且物料中不得带有坚硬的块状物。若物料密度或含水量过大时，应适当减少进料量。

4.投料完毕，装上进料孔盖，且保证其密封性。

5.开启真空管路阀门，使罐内达到一定的真空度。

6.开启主机启动按钮，使容器不断地绕水平轴线旋转。

7.开启夹套热媒进口阀门，对罐内物料进行加热干燥，但在干燥开始阶段应间断地转动，以减少或消除物料结团现象。

8.根据工艺、溶煤的回收量、容器内温度情况，在确认罐内物料干燥过程已经结束时，切断热媒及真空管路上的阀门，然后缓慢地向夹套通以冷却水，等物料冷却到适当温度后，按主机停止按钮，并采用点动按钮方法，让罐体转至所需的角度。

9.关闭真空泵，开启真空管路阀门，打开真空系统上的放空阀，使罐内接通大气。

10.打开放料孔盖卸料。

11.卸完料后，清扫罐内残留物料，关闭放料孔盖，以防灰尘进入罐

内。

脂。圆柱涡轮蜗杆减速箱（或无级变速箱）应每三个月更换一次润滑机油。罐内的过滤器，干燥一次后，即清除周，打开真空系统上的放空阀，使罐内接通大气，使主机先停车，然后按规定取样，取样完毕重新开车。二．维护保料，关闭放料孔盖，以防灰尘进入罐内。注意：机器运转过程中，若需取样时，应关闭真空泵，开启真空管路阀门在确认罐内物料干燥过程已经结束时，切断热媒及真空管路上的阀门，然后缓慢地向夹套通以冷却水，等物料冷却

脂。圆柱涡轮蜗杆减速箱（或无级变速箱）应每三个月更换一次润滑机油。罐内的过滤器，干燥一次后，即清除周

，打开真空系统上的放空阀，使罐内接通大气，使主机先停车，然后按规定取样，取样完毕重新开车。二．维护保

料，关闭放料孔盖，以防灰尘进入罐内。注意：机器运转过程中，若需取样时，应关闭真空泵，开启真空管路阀门

在确认罐内物料干燥过程已经结束时，切断热媒及真空管路上的阀门，然后缓慢地向夹套通以冷却水，等物料冷却

注意：机器运转过程中，若需取样时，应关闭真空泵，开启真空管路阀门，打开真空系统上的放空阀，使罐内接通大气，使主机先停车，然后按规定取样，取样完毕重新开车。

二．维护保养1、滚动轴承内要选用复合钙基润滑脂润滑，每月至少应检查一次，发现润滑脂变干时，应立即清洗，并换上新润滑脂。

2、圆柱涡轮蜗杆减速箱（或无级变速箱）应每三个月更换一次润滑机油。

3、罐内的过滤器，干燥一次后，即清除周围吸着的粉末，使过滤器畅通。

4、链传动之链条，至少每月加油一次。

5、主机真空管与主机之间采用旋转轴承形式密封圈（材质为氟橡胶），当发现漏气时，应立即更换。

6、本机视操作运转时间，一般在运转半年到一年应检查修理一次，检修时应按原位置装配，并调整各部位间距，且按规定更换或补充相应的润滑脂（油）。

三、点检

1、罐内外使用前后都要保持清洁，不得有灰尘和物料残留。

2、机体固定牢稳并且各个部件联接无松动或者异响，润滑工作要做到位。

3、过滤器要符合工艺要求，扎有工业滤布。

脂。圆柱涡轮蜗杆减速箱（或无级变速箱）应每三个月更换