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《焊接和无损检测》ppt课件
contents
目录
焊接技术概述
焊接工艺与设备
无损检测技术概述
无损检测技术与方法
焊接与无损检测的应用案例
焊接技术概述
CATALOGUE
01
焊接是通过加热或加压，或两者并用，使分离的工件产生原子间结合力，从而将金属材料永久连接成一个整体的过程。
焊接定义
焊接具有高效、节能、节材等优点，广泛应用于制造业和建筑业等领域。
焊接特点
根据加热方式、工艺特点等，焊接可分为熔化焊、压力焊和钎焊等类型。
熔化焊广泛应用于钢铁、有色金属等材料的连接；压力焊适用于金属板、管等材料的连接；钎焊则常用于电子元件、仪表等的焊接。
焊接应用
焊接分类
焊接工艺与设备
CATALOGUE
02
电流的大小直接影响焊接熔池的形成和焊缝的成形，电流过小会导致焊缝未熔合，电流过大则可能引起烧穿和热变形。
焊接电流
电压是电弧燃烧的必要条件，电压过低会导致电弧不稳定，过高则可能引起飞溅。
焊接电压
焊接速度决定了焊接效率，速度过快可能导致焊缝未熔合，速度过慢则可能引起热变形。
焊接速度
多层多道焊接有利于减小焊接变形，提高焊缝质量。
焊接层数与厚度
常用的电弧焊机包括手工弧焊机、埋弧焊机和气体保护焊机等。
电弧焊机
焊接辅助工具
焊接电源
包括焊条保温筒、焊接夹具、角磨机和砂轮等。
提供稳定的焊接电流和电压，保证电弧稳定燃烧。
03
02
01
焊条选择
焊丝选择
保护气体选择
焊接材料的使用
01
02
03
04
根据母材的材质、厚度和焊接工艺要求选择合适的焊条。
根据母材的材质、厚度和焊接工艺要求选择合适的实心或药芯焊丝。
根据焊接工艺要求选择合适的保护气体，如二氧化碳、氩气等。
正确使用焊接材料，如焊条的烘干、储存和领用等，确保焊接质量。
无损检测技术概述
CATALOGUE
03
无损检测是一种在不破坏或影响被检测对象的前提下，通过物理或化学方法对其内部或表面的缺陷、性质、状态等进行检测的技术。
总结词
无损检测技术是一种在不破坏或影响被检测对象的前提下，利用各种物理或化学原理，对材料、零部件或产品的表面、内部或结构进行检测的技术。它具有非破坏性、全面性、实时性等优点，广泛应用于各个领域。
详细描述
无损检测可以分为多种类型，如射线检测、超声检测、磁粉检测、涡流检测等，每种类型都有其特定的应用场景和优势。
总结词
无损检测有多种分类，其中常见的有射线检测、超声检测、磁粉检测、涡流检测等。射线检测适用于检测材料中的孔洞、夹杂物等，超声检测适用于检测材料内部的缺陷，磁粉检测适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷检测，涡流检测适用于导电材料的表面和近表面缺陷检测。这些技术在实际应用中相互补充，可以根据不同的需求选择合适的检测方法。
详细描述
无损检测技术与方法
CATALOGUE
04
总结词
利用超声波在材料中传播特性变化来检测材料内部和表面缺陷的方法。
详细描述
超声检测技术利用高频声波在材料中传播，当声波遇到材料内部或表面缺陷时，会产生反射、折射、散射等现象，通过接收和分析这些声波信号，可以判断材料内部和表面的缺陷位置、大小和性质。
总结词
利用射线穿透材料时能量衰减特性来检测材料内部缺陷的方法。
详细描述
射线检测技术利用不同物质对射线的吸收和衰减特性不同，当射线穿透材料时，若存在内部缺陷，会导致射线能量衰减或散射，通过测量透射或散射射线的强度，可以判断材料内部缺陷的位置和性质。
总结词
利用磁粉在磁场作用下的磁性特性来检测材料表面和近表面缺陷的方法。
详细描述
磁粉检测技术利用铁磁性材料在磁场作用下产生磁性现象，当材料存在表面或近表面缺陷时，磁场会发生畸变，吸附磁粉形成磁痕，通过观察磁痕可以判断材料表面和近表面缺陷的位置和大小。
VS
利用电磁感应原理在导体中产生涡流来检测材料表面和近表面缺陷的方法。
详细描述
涡流检测技术利用交变磁场在导体中产生涡流，当导体存在表面或近表面缺陷时，涡流的分布和强度会发生变化，通过测量这些变化可以判断材料表面和近表面缺陷的位置和性质。
总结词
利用渗透剂在材料表面渗透作用来检测材料表面开口缺陷的方法。
总结词
渗透检测技术是将渗透剂涂敷在材料表面，渗透剂渗入表面开口缺陷中，去除多余的渗透剂后，通过显像剂吸附渗入缺陷中的渗透剂，形成显像痕迹，通过观察显像痕迹可以判断材料表面开口缺陷的位置和大小。
详细描述
焊接与无损检测的应用案例
CATALOGUE
05
压力容器是一种用于存储气体或液体的设备，其焊接质量直接关系到设备的安全性能。在压力容器焊接中，应选择合适的焊接方法和材料，以确保焊接质量和设备的安全性能。
在压力容器焊接中，无损检测也是必不可少的环节。通过无损检测技术，可以检测出焊接中的缺陷和问题，如裂纹、气孔、未熔合等，以确保焊接质量和设备的安全性能。
压力容器焊
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