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公路工程试验检测中心有限公司
混凝土表观及内部缺陷标准化作业指导书
一、依据的检测标准及技术要求
1、《超声法检测混凝土缺陷技术规程》(CECS21:2000);
2、《混凝土结构现场检测技术标准》(GB/T50784-2013)
二、适用范围
适用于检测混凝土的外观质量缺陷和内部缺陷。外观质量缺陷是对受检构件表面露筋、蜂窝、孔洞、裂缝、麻面、掉角等表面缺陷的检测;内部缺陷检测系指对混凝土内
部不密实区、不良结合面、损伤层厚度和裂缝深度检测。
三、试验目的
采用带波形显示功能的超声检测仪,测量超声脉冲波在混凝土中的传播速度,首波幅度和接收信号主频率等声学参数并根据这些参数及其相对变化,判断混凝土中的缺陷
状况。
四、试验原理
由于超声波传播速度的快慢与混凝土的密实程度有直接关系,声速高则混凝土密实,相反则混凝土不密实。超声法检测混凝土缺陷是利用脉冲波在技术条件相同的混凝土中传播的时间(或速度)、接收波的振幅和频率等声学参数的相对变化,来判断混凝
土中的缺陷状况。
五、仪器设备
ZBL—U520非金属超声检测仪;检测仪器见图5.1;非金属超声检测仪技术参数见
表5.1;
图5.1非金属超声检测仪
表5.1非金属超声监测仪技术参数
名称
技术指标
产品型号
ZBL—U520
主控方式
工业级专用系统
显示屏
6.4英寸、高亮度、TFT彩色液晶屏
操作方式
按键+光电旋钮
存储方式
机内256M+大容量U盘
信号采集模式
单、双通道自动连续快速采集
单、双通道手动逐点采集
单通道手动逐点采集
通道数
1发射+2接收+1外触发
1发射+1接收
触发方式
信号触发、外触发
信号触发
采样周期
0.05μs~400μs,14档可调
声时精度
0.05μs
声时测度范围
0~629000μs
动态范围
130dB
频带宽度
10~250KHz
J接收灵敏度
≤30μv
增益精度
0.39%
发射电压
65、125.250、500V、1000V可调
发射脉宽
20μs~20ms
通讯接口
标准USB
工作时间
6小时
供电方式
内置
锂电池
外置
220VAC/DC
主机尺寸
250mm×158mm×58mm
主机重量
1.8kg(含内置电池)
工作环境
温度
0℃~+40℃
湿度
90%RH
六、试验准备
(1)收集工程资料。包括工程名称、检测目的与要求、混凝土原材料品种和规格、混凝土浇筑和养护情况、构件尺寸和配筋施工图或钢筋隐蔽图、构件外观质量及存在的
问题等。
(2)制定检测方案。根据工程概况,制定检测方案。包括抽样方案,测点的布置
方法,测点间距,所需的机械或人工配合,试验周期等。
七、操作规程
7.1表观质量缺陷检测
混凝土构件外观质量缺陷的分类及严重程度判定如表7.1所示:
表7.1混凝土表观缺陷分类及严重程度判定
名称
现象
严重缺陷
一般缺陷
露筋
构件内钢筋未被混凝土包裹而外露
纵向受力钢筋有露筋
其他钢筋有少量露筋
蜂窝
混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露
构件主要受力部位有蜂窝
其他部位有少量蜂窝
孔洞
混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度
构件主要受力部位有孔洞
其他部位有少量孔洞
夹渣
混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度
构件主要受力部位有夹渣
其他部位有少量夹渣
疏松
混凝土中局部不密实
构件主要受力部位有疏松
其他部位有少量疏松
裂缝
缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部
构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝
其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝
连接部位缺陷
构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动
连接部位有影响结构传力性能的缺陷
连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷
现场检测时,应对受检范围内构件外观质量缺陷全数进行检查。当不具备全数检查
条件时,对未检查的构件应注明。
混凝土构件外观质量缺陷的相关参数可根据缺陷的情况按下列方法检测:
1、用钢尺测量每个露筋的长度;
2、用钢尺测量每个孔洞的最大直径,用游标卡测量深度;
3、用钢尺或相应工具确定蜂窝和疏松的面积,必要时成孔,测量深度;
4、用钢尺或相应工具确定麻面、掉皮、起砂等面积;
5、用刻度放大镜等仪器测量裂缝的最大宽度,用钢尺测量裂缝的长度。
混凝土构件外观质量缺陷的检测,应按缺陷类别进行分类汇总。
现场采用桥梁外观检查记录本记录检测数据,并对现场检测环境条件(如天气、测试时温度、风速等)进行记录。检测全部完成后填写仪器设备使用记录,并将设备整理
清洁后放入设备箱(袋)中,归还仪器室并签写归还记录。
7.2内部缺陷检测
混凝土构件内部缺陷检测包括内部不密实区、不良结合面、损伤层厚度和裂缝深度
检测。混凝土构件内部缺陷检测宜对怀疑存在缺陷的构件或
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