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有机薄膜电容器用材料的性能
材料是产品的基础,电容器的质量,可靠性,稳定性等都与材料的性能密切相关。因此选择合适的材料并提出合理的性能要求以及对来料的检验等是至关重要的工作。
材料标准的基本内容:
适用范围
引用标准
产品型号,规格
技术要求
试验方法
标志、包装、运输和贮存
以下介绍主要技术要求,仅供参考一.介质材料(有机薄膜)
介质材料是电容器的基本组成部分,其性能好坏直接影响电容器的质量。为使电容器获得尽可能大的电容量,希望介质材料具有大的介电常数,以适应小型化的要求。而为了保证电容器在高频下使用,不致产生过大的能量损耗,发生过热的现象,又希望材料具有尽可能小的介质损耗。同时还要求介
质材料具有高的体积电阻率系数ρ ,高的击穿电场强度。除此之外还应具
v
有化学稳定性和良好的物理性能以适应电容器的生产工艺要求。
有机薄膜具有良好的电性能。如高的体积电阻系数及耐压强度,非极性薄膜具有低的损耗,极性薄膜有较高的介电常数,且具有良好的弹性、柔韧性、抗拉强度大,能制成极薄的高强度薄膜,所以是很好的介质材料。
有机薄膜是从石油及天然气提炼合成出来的,料源丰富。所以发展迅速,自1933年聚苯乙烯薄膜最先大量使用电容器以后,薄膜新品种不断涌现,质
量不断提高。至今电容器制造使用过的薄膜已近20种。但是,其中有的薄膜或因性能不佳,或制膜困难或价格贵,已经不用或很少应用。通过对各种薄膜的电性能,机械性能和热性能及价格的综合权衡以后,电容器制造业认为最合适当前电容器大量生产的是聚丙烯薄膜和聚酯薄膜,前者主要用于各种交流电容器,后者主要用于各种直流电容器。聚苯乙烯薄膜由于耐热性差,产量已大幅度消减。聚碳酸酯薄膜较贵,仅在制造特殊电容器时才采用。聚四氟乙烯,聚酰亚胺薄膜只在制造高温电容器时才选用。
80年代以来研制出多种新型耐热薄膜,其中综合性能较好的是聚苯硫醚
(PPS)及聚2,6萘乙烯酯薄膜将成为最适合大量应用的新型耐热薄膜,使用于制造高温领域用电容器及片式电容器。
对用于电容器薄膜的总体要求:薄膜厚度均匀;在生产、贮存过程中保持清洁,尽量避免污染和存在导电杂质,减少针孔和其他疵点;薄膜表面无皱折,裂纹等等。
抗拉强度断裂延伸率MDTDMDTD%热收缩率(150℃,30min
抗拉强度
断裂延伸率
MDTDMDTD
%
热收缩率
(150℃,30min)介电常数1KHZ
体积电阻率25℃
%
Ω·cm
介质损耗25℃1KHZ
击穿强度(单层)
V/μm
30
50
2.1
1.2
3.25
1017
0.005
200
160
60
2.8
0.1
2.2
1018
2.0×10-4
≥300
项目
单位
指标
熔点
℃
PET250
OPP
160~170
密度
g/cm3
1.4
0.91
吸水率(浸水24小时)
%
≤0.4
0.1
MD
N/mm2
180
180
TD
195
360
聚丙烯薄膜及聚苯硫醚薄膜的主要性能
项目
单位
指标
OPP
PPS
熔点
℃
160~170
285
密度
g/cm3
0.91
1.35
吸水率(浸水24小时)
%
0.4
0.05
抗拉强度 MD
N/mm2
180
220
TD
300
200
断裂延伸率 MD
%
160
55
TD
60
55
热收缩率 MD
%
2.8
3.5
(opp120℃,15min,
TD
0.1
1.0
pps230℃15min)
介电常数1KHZ
2.2
2.8
体积电阻率25℃
Ω·cm
1018
5.0×1017
介质损耗25℃1KHZ
击穿强度(单层)
V/μm
2.0×10-4
≥300
6.0×10-4
300
c)
金属化膜的方阻
i.
普通型用铝金属化聚酯膜
膜厚(μm)
方阻
(Ω/□)
≤3.5
2.4
2
~3
≥4
1.5
1
~2.5
ii.
边缘加厚铝金属化聚酯膜
W2W1
W2
W1
W3
1.5W13.0
1.0W23.0
W1方阻(Ω/□)中心值 范围
2 1~2.5
边缘加厚铝金属化聚丙烯膜
W3方阻(Ω/□)中心值 范围
4 2~5
W1
中心值
方阻(Ω/□)
范围
W3方阻(Ω/□)
中心值 范围
1.5
1~2
4.5 3~6
1.2
1~1.5
2.4 2~3
边缘加厚锌铝金属化聚丙烯膜
薄膜厚度(μm)
10
7
6.5
W1方阻(Ω/□)
3
3
3
W3方阻(Ω/□)
标准值 误差
7.5 ±2.2
8.8 ±2.2
10.5 ±3.1
d. 国外薄膜主要厂家
基膜
PP
PET
PPS
PEN
BolloreHoechst
Toray
DupontToray
Mi
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