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有机棉品质检验管理程序

目的和范围

对产品特性的监视和测量进行策划，并在产品实现过程的适当阶段，依据策划的安排对产品特性进行监视和测量，以验证产品要求(包括顾客的要求和法律法规的要求)是否得到满足。

适用于本公司产品生产所涉及到的采购品、半成品和最终产品的监视和测量的控制。

职责

生产技术部负责对产品的监视和测量进行策划和管理。

生产分厂负责对相关采购物资进行使用检验。

安保部负责安全、环保、有毒、易燃、易爆物质的监视和测量。

程序内容

监视和测量的产品包括采购产品、半成品和最终产品。

在对产品实施监视和测量前，应对产品的监视和测量进行策划（即根据产品或过程的重要程度、顾客的要求、供方的质量控制状况、强制性标准和法律法规的要求来检验或试验，识别和确定监视和测量点的设置、抽样数量和频度、测控的特性、测控用文件、所需的设备和工具、人员的能力要求和验收准则等内容），对策划结果应作出规定，必要时应形成文件。

采购产品的监视和测量

采购品到货后，由供应部填写《原料报检单》或《采购物资报检单》，并将质量证明文件（证明书、合格证和质量标签等）一并送交生产技术部，经仓库保管员检查包装、数量与实物是否相符后，按策划后的规定要求，由生产技

术部组织进行各项检验。

原棉的检验，由生产技术部按GB1103-1999《棉花细绒棉》及《产品质量内控标准》进行检验。

其他采购产品，按《采购产品检验规范》抽验合格后入库。

所有采购品必须经检验合格后方可入库，仓库管理人员负责进行标识、分类贮存，做到账、卡、物相符。

检验不合格的采购品，由供应部组织处理或退货。

对安全、环保、有毒、易燃、易爆物质的监视和测量，安保部负责组织按国家强制性标准和法律法规要求进行。

半成品的监视和测量

产品生产过程中，检验人员依据《试验周期表》等对半成品的特性进行监视和测量，以验证半成品要求是否得到满足。合格的半成品，方能转入下道工序。

生产操作人员按《防捉疵管理办法》规定进行生产过程中的自检。

经检验发现的不合格品，由检验员按《不合格品控制程序》执行。

对本色纱生产过程，应配备必要的作业指导书，生产作业现场的温、湿度由空调人员实施监视、测量和记录。

检验人员有权对产品生产工作现场、工艺纪律执行情况实施监督。

最终产品的监视和测量

向顾客交付的最终产品的监视和测量，是在采购产品和半成品的监视和测量均已完成并且合格的基础上进行的。即对其按产品要求进行总的监视和测量。最终产品实施监视和测量前，应具备下列基本条件：

按策划结果，编制了接收准则；

技术文件规定的所有工序已全部完成，且各项测控结果均满足要求；c)有完整齐全的质量记录；

相关的技术、质量问题已经评审和处理，且手续完善；

最终产品检测所需的设施、监视和测量装置均应经检定合格，并满足规定的要求。

最终产品监视和测量的实施

检验人员按策划规定的技术文件（包括产品质量内控标准、检测装置、适宜的环境条件）对最终产品进行测量，以验证最终产品特性与产品要求（包括顾客要求、强制性标准和法律法规要求）的符合性；

监视和测量中发现的不合格品或产品未通过某项监视和测量时，按《不合格品控制程序》执行。

最终产品的放行和交付服务，应在完成所规定的各阶段的监视和测量，而且测量结果应符合规定的产品特性要求后进行。

当顾客批准时，放行产品和交付服务可以例外，但必须符合法律法规的要求。这不意味着这类产品和交付服务可以不满足顾客的要求。

监视和测量记录

监视和测量记录的管理按《记录控制程序》执行。

监视和测量记录的内容包括：

采购产品检验试验报告、质量信息反馈单、电子数据和证书等；b)产品质量定期分析报告；

c)重大质量问题、事故及其分析、排除专题报告。

监视和测量的记录应由经授权负责产品放行的责任者签字，明确监视和测量的性质、次数、不合格项目和数量。