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T/ZZB3417—2023

金属窗帘杆

1范围

本文件规定了金属窗帘杆的基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮

存、质量承诺。

本文件适用于以铁、锌合金、铝合金等材料制成的金属窗帘杆及配件。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文

件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适

用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部份，接受质量限（AQL）的逐批检验抽样计划

GB/T5213—2019冷轧低碳钢板及钢带

GB/T5237.4铝合金建筑型材第4部分：喷粉型材

GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度

GB/T9286色漆和清漆划格试验

GB/T13818—2009压铸锌合金

GB/T15115—2009压铸铝合金

GB/T26125电子电气产品六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚）的测

定

HG/T2006—2022热固性和热塑性粉末涂料

QB/T3826轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(NSS)法

QB/T3832—1999轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4基本要求

4.1设计研发

4.1.1应采用计算机辅助设计软件，根据产品的使用特性开展外形和结构的优化设计。

4.1.2应根据产品的结构特点开展制造工艺和工装的设计。

4.2原材料

4.2.1金属钢板及钢带应选用符合GB/T5213—2019中DC01牌号或性能优于该牌号的材料。

4.2.2压铸铝应选用符合GB/T15115—2009中YL113牌号或性能优于该牌号的材料。

4.2.3锌合金应选用符合GB/T13818—2009中YX0404A牌号或性能优于该牌号的材料。

4.2.4表面涂装选用的塑粉应符合HG/T2006—2022中热固性的规定，油漆应采用环保水溶性漆。

4.3工艺装备

4.3.1表面涂装应具备自动电镀生产线、自动喷漆线、自动喷粉线。

4.3.2压铸工艺应具备自动压铸机。

4.4检验检测

4.4.1应具备硬度计、涂层测厚仪、电解式膜厚仪，开展硬度、油漆厚度、镀层厚度的检验检测。

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4.4.2应配备负重测试装置、盐雾测试箱、铅含量测试仪，开展成品的挠度、盐雾试验、有害物质

（铅）的检验检测。

5技术要求

5.1外观及安装

5.1.1金属窗帘杆表面应光洁，无明显色差，不允许有裂纹、锈迹、腐蚀，压痕、明显划伤等缺陷。

5.1.2金属窗帘杆与支架的连接宜采用无螺钉方式。

5.2尺寸偏差

尺寸允许偏差应符合表1的要求。

表1尺寸偏差

项目技术要求

长度允许偏差/mm±3

直径允许偏差/mm±0.15

壁厚允许偏差/mm±0.03

5.3表面处理质量

5.3.1涂层硬度

涂层硬度应不小于1H。

5.3.2附着力

涂层脱落面积应小于5%，附着力不低于1级。

5.4使用性能

金属窗帘杆在使用时应伸缩方便，滑动自如，往复运动5000次后，吊环运动应畅通无阻，托架仍

能正常使用。

5.5负重

5.5.1窗帘杆和托架的挠度应符合表