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醇氨气化装置换热器腐蚀失效分析及对策

摘要：某石化企业醇氨气化装置换热器在循环水冷却高压密封水过程中发生了腐蚀穿孔失效。通过对该换热管

腐蚀部位材料化学成分、循环水水质质以及腐蚀产物的化学成分进行检验，分析了换热管失效的原因。结果表明：

由于设计不当，该换热器壳程人口处流体流速较低，使循环水中的大量硫、氯腐蚀性离子沉淀在管道上，最终导致换

热管腐蚀。通过壳程入口结构改进，腐蚀部位流速从0.7m/s提高到1m/s以上，使腐蚀性离子不再停滞在换热管

上，从而改善了换热器的腐蚀。

关键词：换热器；腐蚀失效；结构改进

CorrosionFailureAnalysisandCountermeasuresofHeatExchangerofAlcohol-Ammonia

GasificationUnit

Abstract:Aheatexchangerofanalcohol-ammoniagasificationunitinapetrochemicalplantsufferedfromcorrosion

andperforationfailureintheprocessofcirculatingwatercoolinghigh-pressuresealingwater.Thefailurecausesof

heatexchangepipeswereanalyzedthroughexaminationsofthechemicalcompositionofthecorrodedmaterial,

circulatingwaterqualityandcorrosionproducts.Theresultsshowedthatthefluidvelocityattheinletoftheheat

exchangershellsidewastoolowduetoimproperdesign,resultinginalargenumberofcorrosiveionsofsulfurand

chlorineprecipitatedonthepipesfromthecirculatingwater,eventuallyleadingtothecorrosionoftheheatexchange

pipes.Throughtheimprovementoftheshellsideinletstructure,thefluidvelocityatthecorrodedpartwasincreased

fromo.7m/stomorethanlm/s,socorrosiveionsnolongerstagnatedontheheatexchangepipes,thereby

improvingthecorrosionoftheheatexchanger.

Keywords:heatexchanger;failureanalysis;structureimprovement

换热器普遍应用于石油化工、冶金、电力等行热管内部存在较多的锈瘤痕迹，而换热管外侧则有

业，且在此类工程设备中其投资比例近40%。由于大量的垢层。通过气密性试验检测出该换热器的

换热器的工作条件为高温、高压恶劣环境，因此设备8根换热管发生了泄漏，并且泄漏管集中在换热器

经常出现故障。换热管腐蚀穿孔在石化生产中非常壳程人口靠近换热器上方边缘位置，如图1所示。

普遍，研究表明50%以上的故障和事故都是由换热对失效换热管进行了理化检验及数据模拟，探

管腐蚀泄漏而导致的1。石化生产的工况复杂，介讨了其在生产过程中的腐蚀机理，并提出换热器壳

质特殊，因此换热管的腐蚀穿孔原因也十分复程流体流速会对局部换热管的腐蚀穿孔产生影

杂[2-67响7，以及导流筒本身设计因素导致换热器壳程流

某石化企业醇氨气化装置中的管壳式换热器发体入口处局部换热管