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I

基于普通机床的后托架的加工工艺及夹具设计

摘要：后支架是机床尾部的支承件，通常与螺杆连接，起到固定尾端、减少抖动的功能。本文着重介绍了后车床的加工工艺和特殊的夹具设计，在工艺上比较了两种工艺路线，并综合了定位精度、装配简便、经济合理等因素，最后确定了一条铣-粗镗-铣-半精镗-精镗的工艺路线。在夹具的设计中，从下、侧三孔、上四孔三个角度分别设计了三种不同的夹具，并根据有关文献，得到了对应的计算结果。

关键词：后支架；模具；定位；镗孔

II

Theprocessingtechnologyandfixturedesignoftherearbracketbasedonordinarymachinetools

Abstract：Therearbracketisasupportcomponentattheendofamachinetool,usuallyconnectedtoascrewtofixtheendandreduceshaking.Thisarticlefocusesontheprocessingtechnologyandspecialfixturedesignoftherearlathe.Twoprocessrouteswerecomparedintermsoftechnology,andfactorssuchaspositioningaccuracy,easyassembly,andeconomicrationalityweretakenintoconsideration.Finally,aprocessrouteofmillingroughboringmillingsemiprecisionboringprecisionboringwasdetermined.Inthedesignoffixtures,threedifferentfixturesweredesignedfromthreeangles:bottom,sidethreeholes,andtopfourholes,andcorrespondingcalculationresultswereobtainedbasedonrelevantliterature.

Keywords：Rearbracket;Mold;Positioning;Boring

III

目录

TOC\o1-3\h\u17464第１章绪论 1

21804第２章后托架零件的零件分析（车床CA6140） 2

238772.1后支架的构造特征与技术要求（CA6140） 2

290022.2CA6140车床后托架的材料、毛坯和热处理 3

227162.2.1确定毛坯的制造形式 3

324002.2.2毛坯材料及热处理 3

257342.2.3毛坯的结构确定 3

10368第３章CA6140机床后托架加工艺规程及切削用量的制定 5

180313.1CA6140机床后托架 5

32633.2CA6140机床后托架工艺的要求和分析 5

1043.3确定各表面加工方案 6

73773.4确定定位基准 6

163453.4.1粗基准的选择 6

47803.4.2精基准选择的原则 7

144313.5工艺路线的拟订 7

140633.5.1工序的合理组合 7

198913.5.2加工阶段的划分 8

280943.5.3加工工艺路线方案的比较 8

198493.6CA6140机床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 11

265143.6.1毛坯的结构工艺的要求 11

321293.6.2CA6140机床后托架的偏差计算 11

254893.7确定切削用量及基本工时（机动时间） 14

155603.7.1工序1：粗、精铣底面 14

180143.7.2工序2：粗、半精、精镗CA6140侧面三杠孔 15

9243.8时间定额计算及生产安排 24

12499第４章专用夹具设计 27

249724.1铣平面夹具设计 27

124654.1.1研究原始质料 27

163874.1.2定位基准的选择 27

311694.1.3切削力及夹紧分析计算 27

152594.1.4误差分析与计算 28