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有机热载体锅炉安全技术交底

项目名称施工单位

交底部门交底地点

交底对象交底时间

技术交底内容：

有机热载体炉投用前必须经安装验收合格，领取锅炉使用登记证，操作人员持有《热载

体炉司炉操作证》，制订各项管理制度及安全操作规程，并严格按操作规程运行、严防事故

发生。

一、点火前的检查和准备工作：

〈一〉点火前的内外部检查

1、新装移装大修、长期停炉的热载体炉应检查集箱、管子内无杂物，人孔、手孔等所

有门孔使用的填料符合热载体炉介质要求，并都已密闭，耐火砖墙及炉烘无裂纹和严重结焦。

2、燃烧通风设备检查无异常。燃煤热载体炉炉排变速机械试车正常，炉排转动灵活，

各风室及烟道完好，内无杂物，烟道挡板和看火门，人孔门等开关灵活。燃油燃气热载体炉

的燃烧系统各零部件完好，无泄漏，过滤器经拆洗无杂质残渣等。

3、安全附件和保护装置的检查；

①压力表存液弯管前端的针形阀或截止阀处全开状态。压力表精度、量程、表盘符合要

求，在校验期内，（每半年校验一次），无压力时指针回到零位。

②液位计放液管阀门处关闭状态，放液管已接通储液罐。

③安全阀在校验期内（每年校验一次），安全阀、爆破片下截止阀门打开。

④温度计及自动记录已校验合格，超温和超压报警、自动保护装置已投入，电气控制盘

各接点无异常。

〈二〉烘煮炉：

新装或炉墙大修的锅炉应进行烘炉，除去炉墙和灰缝中水份，避免正式运行时炉墙开裂、

变形、倒塌；新装或受压元件大修后的锅炉应进行煮炉，以除去铁锈、油污和其他杂质，使

受热面金属表面形成保护膜。烘煮炉应在锅炉及附属设备安装完毕，并经液压试验合格，各

管道阀门、热工仪表均已安装就位和调试合格，冷态试运转完毕，符合要求后进行。烘煮炉

按热载体炉使用说明书要求并注意：

1、烘炉：①有机热载体炉因结构型式不同，炉墙有重型、轻型之分，烘炉方式与一般

工业锅炉相同，轻型炉墙烘4天左右，重型炉墙烘7天以上。

②先在锅内注入软水或清水，再在炉排中间放上木柴，点燃后用小火烘烤，烟道挡板开

启1/3左右，让烟气缓慢流动，2天后可添少量煤，增加通风，使锅内水轻微沸腾。用炉膛

烟温控制升温速度，重型炉墙升温≤20℃/天，轻型炉墙升温≤50℃/天，后期烟温重型炉墙

不超过200℃，轻型炉墙不超过160℃，火焰不能时断时续，尽量保持各部位温差较小，膨

胀均匀。

2、煮炉：（也可用清洗油（YD-5）直接煮炉）

①煮炉可在烘炉后期进行，以缩短时间和节约燃料。煮炉常用磷酸三纳（Na3Po4、12H2O）

和氢氧化纳（NaOH），加药量根据污染程度不同，一般各种药以2-5Kg/t水范围配制成溶液

后加入锅内煮沸1-2天。

②煮沸1-2天后，待炉水自然冷却至于70℃以下时，从排污阀中排出，并用清水冲洗，

将锅内沉积物和各种杂质冲洗干净。如锅内壁无油垢、金属表面无锈斑则合格，如达不到上

述要求，则应进行第二次煮炉。煮炉合格冲洗干净后，再用压缩空气将锅内水分吹干。

③煮炉过程中，应检查各温度显示和记录仪表、报警及联锁装置在热态时的动作是否准

确。

〈三〉介质化验及冷态循环：

1.热载体取样化验确认；

所用热载体允许的最高使用温度应比锅炉出口工艺要求的温度高30-40℃，以免热载体

在使用中分解，失效。同时对热载体进行抽样化验，测定其体外观质量，闪点、粘度、酸值、

残碳和水份，与热载体制造厂提供的质量证明书各项指标应相符。

2、装油：

将化验合格的热载体，用注油泵往锅炉内注油，同时再检查炉体、用热设备、管道系统

的排污阀、放油阀是否关好，并将管道和炉体上的排污阀逐一打开，排除空气，直至有油流

出时关闭，当高位膨胀槽（膨胀器）液位计上出现油面时停止注油，然后启动循环泵进行

冷油循环。

3、冷油循环：

每台油泵要轮流启动、试车，使冷油在系统内循环6-8小时，期间检查整个供热系统是

否有滞阻现象，设备、管路、阀门等处有无渗漏、循环油泵的流量和扬程能否满足。冷油循

环中应经常打开放空气阀门排放残存空气。检查并记录各